零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点)，编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。

加工时，零件用夹具安装在机床上，零件的夹紧位置相对于机床是固定的，因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时，零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移，需要提前存储在数控系统中。

在加工过程中，零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中，这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。

3.向智力发展

随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统正在向智能化方向发展。在新一代数控系统中，由于采用了“进化计算”、“模糊系统”和“***网络”等控制机制，性能大大提高。

4.向高可靠性发展

为了提高可靠性，采用较高的集成电路芯片和大规模或超大规模专用混合集成电路，以减少元器件数量，提高可靠性。

除此之外，中国的数控机床也朝着网络化、平行驱动和标准化的方向发展。希望中国数控机床行业不断进步和发展。

粗加工和精加工排序方法用于校准由于粗加工后可能发生的变形而易于加工变形的零件。因此，一般来说，粗加工和精加工应该分开进行。综上所述，在划分工序时，要灵活掌握零件的结构和工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的数量、装置的数量和机组的生产***。此外，建议采用集中过程或分散过程的原则，应根据实际情况确定，但必须合理。

加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯的状况以及***和夹紧的需要来考虑。关键是工件的刚性不会被损坏。该顺序通常应根据以下原则进行