4)使用G96尽可能多；

5)高速加工的基本概念是使进给速度超过热传导速度，从而使切削热与铁屑一起排出，以将切削热与工件隔离，并确保工件不会升温或升温较少。因此，高速加工是选择非常高的切削速度来匹配高进给，同时选择少量的反向进给。

6)注意刀尖圆弧的补偿

13.车削凹槽时，经常会发生振动和刀具破损。所有这些的根本原因是增加的切削力和工具的刚度不足

刀具的延伸长度越短，后角越小，刀片的面积越大，刚性越好，切削力越大，

然而，切槽刀的宽度越大，它能承受的切割力就越大。

此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。

3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，切削速度快，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。

要解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。

例如，控制刀具同时绕X轴和Y轴摆动，使刀具的切削点始终与待加工的轮廓表面保持法线方向，从而保证待加工表面的光滑度，提高加工精度和加工效率，降低待加工表面的粗糙度。第二，按伺服控制方式分类(1)开环控制数控机床进给伺服驱动是开环的，即没有检测反馈装置，一般其驱动电机是步进电机，步进电机的主要特点是每次控制电路改变指令脉冲信号，电机旋转一个步进角度，而电机本身具有自锁能力。