你也可以使用量块、测隙规、千分表等。在数控机床上***夹具和安装零件后，使用数控机床上的坐标设置刀具。对于操作者来说，对刀点的确定非常重要，对刀点的确定将直接影响零件的加工精度和程序控制的精度。在批量生产过程中，应更多地考虑对刀点的重复精度。操作人员有必要加深对数控设备的理解，掌握更多的对刀技巧。

对刀点的选择原则

在机床上容易找到对准，在加工过程中容易检查，在编程过程中容易计算，并且刀具设置误差小。刀具设置点可以选择零件上的一个点(如零件***孔的中心)

1.对切削温度的影响:切削速度、进给速度和反切削量；

对切削力的影响:反切削量、进给速度和切削速度；

对刀具耐用度的影响:切削速度、进给速度、反切削量

2.当反向切削量加倍时，切削力加倍；

当进给速度加倍时，切削力将增加约70%。

当切削速度加倍时，切削力逐渐减小。

换句话说，如果使用G99，如果切割速度增加，切割力不会改变太多。

3.切削力和切削温度可以根据铁屑的排出量来判断。

通过自动更换各种刀具，在同一台机床上的工件的各加工面上，如(硬/铣削)加工中心、车削中心、钻削中心等，连续进行铣削(车削)、刃磨、铰孔、钻孔、攻丝等各种工序。(2)金属成型。金属成型数控机床是指采用挤压、冲压、压制和拉伸工艺的数控机床。常用的有数控冲床、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。(3)特殊加工。特种加工数控机床主要包括数控WEDM、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。