此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。

3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，切削速度快，数控磨研机现货，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。

要解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。

程序可以通过两种方式交付:数控和数控。数控是指通过媒体(如软盘、磁带阅读器、通信线路等)将程序传送到机床存储器中进行存储。)，磨研机现货，

在处理过程中，程序被从存储器中调出进行处理。因为内存的容量受到大小的限制，所以当程序很大时，可以使用DNC进行处理。因为机床在DNC处理过程中直接从控制计算机读取程序(即发送程序时，精密磨研机现货，不受内存大小的限制)。

切削参数有三个主要因素:切削深度、主轴速度和进给速度。

选择切削参数的一般原则是:少切削、快进给(即切削深度小、进给速度快)，根据材料分类。工具一般分为普通硬质白钢(材料为高速钢)、涂层工具(如镀钛等。)，自动化磨研机现货，合金工具(如钨钢、氮化硼工具等。)。

确定加工工艺后，编程前有必要了解:

1.工件夹紧方法；

2.工件毛坯尺寸-为了确定加工范围或是否需要多次夹紧；3.工件的材料-为了选择用于加工的工具；4.库存中有哪些工具-在处理时避免修改程序，因为没有这样的工具。如果你必须使用这样的工具，你可以提前准备。

规划中安全高度的设置原则:一般高于岛的高面。或者将编程零点设在偏高的一侧，这样也可以***大限度地避免碰到刀的***。

由于不同的机床可以识别不同的地址码和数控程序格式，因此有必要为机床选择正确的后处理格式，以确保编程程序能够运行。

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