工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利，数控机床加工的零件外形复杂，加工周期长，平均无故障时间超过2万小时。为了保证数控机床的高可靠性，必须精心设计系统，严格制造，明确可靠性目标，分析故障模式，通过维修找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在70000-100000小时以上，国内数控系统平均无故障时间只有10000小时左右，国外整机平均无故障时间超过800小时，国内数控系统平均无故障时间只有300小时。

数控机床(铣床)建立后又过了六年。1958年，麻省理工学院在美国军方的赞助下，与许多企业合作，开发了APT(自动编程工具)[6]，这是一种用于为数控机床生成工作指令的计算机编程语言。目前，通用指令是RS-274格式，俗称“g代码”。[7]随着计算机技术的不断发展，微处理器已被应用于数字控制，以大大改善其功能。这种系统称为计算机数字控制(CNC)，应用这种系统的机床也称为数控机床，即计算机数字控制机床，或简称为“数控机床”。

一些被外部灰尘和油雾污染的电路板和连接器可以用特殊的电子清洁剂喷洒。⑦数控系统长期使用期间的维护当数控机床长时间闲置时，也应定期维护。首先，数控系统应该经常通电。在机床锁定的情况下，应允许机床空运转。在空气湿度较高的雨季，应每天通电，数控柜内的湿气应被电气元件自身产生的热量驱走，以保证电子元件性能稳定可靠。如果数控机床闲置半年以上，应取出DC伺服电机的电刷，以免腐蚀换向器表面，恶化换向性能，甚至因化学腐蚀而损坏整个电机。