情况3：驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸大小不一造成这个状况一般有3个原因：一是机床拖板长期高速运行，造成丝杆和轴承严重磨损；二是刀架的在长期的加工使用后产生了偏差；三是虽然拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然有偏差。解决办法：①用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复***精度，调整丝杆间隙，更换轴承；②用百分表检查刀架的重复***精度，调整机械或更换刀架；③用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。 次数用完API KEY 超过次数限制

情况4：工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有的变化巨大造成这个状况一般有5个原因：一是***的速度太快，驱动和电机无法作出及时反应；二是在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；三是刀架的刀松，锁不紧；四是编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；五是系统的电子齿轮比或步距角设置错误。解决办法：①快速***速度太快，则适当调整G0的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作； 次数用完API KEY 超过次数限制

早在1664年，英国科学家胡克就依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器，这可算是原始的铣床了，但那时社会对此没有做出热情的反响。在十九世纪四十年代，普拉特设计了所谓林肯铣床。当然，真正确立铣床在机器制造中地位的，要算美国人惠特尼了。d一台普通铣床(惠特尼，1818年)1818年，惠特尼制造了世界上d一台普通铣床，但是，铣床的专利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明者)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高，所以当时问津者不多。 次数用完API KEY 超过次数限制