卧式加工中心快速进给达到 30～ 60m/min 以上，主轴电机功率 22-40KW 以上，刀库容量按需要可从 40 把增加到 160 把，加工能力远远超过一般立式加工中心， 是重型机械加工的。加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做准备，工作台交换的时间视工作台大小，从几秒到几十秒即可完成。

1862年，美国的布朗生产了早的铣床，这是在提供通用分度盘和集成铣刀方面的划时代的创新。铣床的工作台可以在水平方向上以一定的角度旋转，并配有立式铣头等附件。他设计的“铣床”在1867年巴黎博览会上展出时获得了巨大成功。同时，布朗还设计了一种磨削后不会变形的成形铣刀，并为铣刀制造了磨床，使铣床达到了目前的水平。惠特尼和普拉特只能说他们为铣床的发明和应用奠定了基础。真正发明适用于工厂各种操作的铣床的优点应该归功于美国工程师约瑟夫·布朗。

大平面刨床(1839)由于蒸汽机气门座平面加工的需要，许多技术人员从19世纪初就开始了这一领域的研究，包括理查德·罗伯特、理查德·普拉特、詹姆斯·福克斯和约瑟夫·克莱门特等。从1814年起，他们在25年内***制造了刨床。刨床将被加工物体固定在往复平台上，刨刀切割被加工物体的一侧。然而，这种刨床没有进刀装置，正在从“工具”向“机器”转变。1839年，一个名叫博德莫尔的英国人终于设计出了一台带有刀具进给装置的刨床。

分度后，尾座必须重新拧紧，分度曲柄和盘必须重新连接。之后，在正式铣削前应测试0.1毫米的切削深度，以观察每次运动、螺旋方向和螺旋角的正确性。当一切正常时，它可以进入正式处理，直到结束。通过以上分析，斜齿轮可以在铣床上加工，只要处理好上述关键点，就可以加工出符合要求的斜齿轮。如果存在类似的问题，如无法分割、齿顶变大、齿高不足、螺钉不符合要求或齿形扭曲等。然后根据关键点逐一检查，找出问题所在，这对机械维修和单件生产非常有利。