数控系统有很多控制轴，是根据不同使用目的来确定的，常见的钻攻加工中心有XYZ三个轴，根据加工产品特性还可以添加第四轴，第五轴等。

第四轴对于关键零部件的使用也是有着严格的要求的，佰旭晨第四轴在***上是能够达到一个十分精准的要求的。

第四轴在加工上的应用能够实现一次装夹，多面加工，气动第四轴设计，提高产品的的加工效率，降低工件的反复装夹次数。在生产制造上大大提高了工作效率，减少因多次装夹而造成的产品碰、刮、压伤，把生产工艺简单化。减少了传统加工所要耗费的时间，带动企业的快速发展。

数控分度盘钢球的选择

钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。

基圆盘的加工

基圆盘的基圆直径要求较高，基圆直径的计算如下：举例，钢球直径为￠8毫米。已知圆周等分n=120，气动第四轴生产，所以∠AOB=3°，AB为钢球连心线，所以AB=8，OC为三角形中∠AOC的角的平分线，于是△ACO为直角三角形，而∠AOC=1°30′，则：AO=AC/sin130?=4/0.0=152.毫米，因此，基圆盘4的基圆柱的直径d为： d=2×ao=2(AO-Aa1)=297.毫米(其中Aa为钢球半径，Aa=4毫米)磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，应平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。磨削基圆同时磨出端面。将￠297.6123毫米磨到 0.1毫米的基础上，每磨小0.01~0.02毫米为一次，即将工件连同芯轴一起拆下(不可将零件从芯轴上拆下)。

通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，气动第四轴原理，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。该角度越大，丰宁气动第四轴，机构运转越平稳。当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。


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