1.设备组成

生产线设备主要由熔炼炉、保温炉、除气过滤装置、铸造机、多机架连轧机、卷取机等组成。国产设备与进口设备的主要区别在于连铸机、连轧机和卷取机的设备结构、安装水平、自动化程度和生产工艺。

(2)保温炉

保温炉的功能是将熔融铝均匀化到能够满足铸造要求的温度，添加中间合金进行合金化和精炼处理，并通过除渣来清洁铝合金熔体。

(1)铝熔炼炉

熔铝炉是制备铝合金导体的道工序，用于将铝锭熔化成铝液，然后流入保温炉进行合金化处理。

本发明的优点是:旋转阻力小，避免死角，铝液不流动，造成部分合金不溶或成分偏析；此外，循环炉也有利于除渣过程。铝母合金锭溶解后，需要脱气和精炼，使铝液表面的废金属夹杂物上浮，然后将铝合金锭出炉，净化铝合金熔体。环形炉形结构也便于燃烧器的安装，有利于合理***炉内气流，提高换热效率，降低吨铝能耗。在铝合金导体的生产中，应该在铝液中加入其他中间合金。铝液应该被搅拌和熔化，以便合金元素能够快速溶解并且温度能够均匀分布。

连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。

(4)连续轧制设备

锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。

尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。

连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。