事实上，铝电缆中特殊铝合金接线端子的问题只能由各种铝电缆制造商自己解决，而不是靠不可靠的做法来猜测和寄希望于。

3)铝电缆制造商面临的困难和挑战

然而，对于一般技术和财务实力不足的铝电缆制造商来说，生产符合其自身电缆性能的铝合金铜接线端子实际上更加困难。

其原因是，仅依靠当前各公司的冶炼、连铸、轧制设备水平和技术能力，不可能获得强度适中、密度高、导电性好、各项技术指标满足要求的铝合金棒材，也不可能获得生产各种规格接线端子所需的尺寸。

(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。

根据不同的产品和工艺要求，电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型，即挤压型、挤压管式和半挤压式

因为模芯和模套之间匹配角度的差异决定了背压的大小，所以它影响塑料层的质量和挤出产量。模芯和模套的尺寸也直接决定挤出产品的几何尺寸和表面质量。模套成型零件的孔径必须综合考虑卸压后的“膨胀”和冷却后的收缩等因素。至于模芯，其孔径也非常严格。模芯的孔径太小，显然芯或缆芯不能通过，但太大会造成挤压偏差。