干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！

一、连铸连轧

铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。

连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。

外部模具为:5.2

适用的电线:未标有从外壳挤出的编织线。它要求外观光滑，没有线状图案。需要其他单芯绕组线。

外观特征:线体光滑，或表面稍有编织。外被内壁有明显的编织或缠绕图案；剥皮的50毫米编织或缠绕铜线不能折断

挤出类型:

内模型点:管道长度小于3毫米或无管道长度

公共外部模型点:公共加压外部模型走廊长于3毫米

第二压力模具:的外模具通道是长度为5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。

挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米

1.挤压(也称为压力)模具

挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。

模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。