连铸机有五个轮，铸坯离开铸轮时不会扭曲，保证了进入轧机时的平直度。铸轮四周冷却，喷嘴流量可调，冷却水呈扇形，铸坯冷却均匀。

(4)连续轧制设备

锭坯从铸造机中取出后，在进入连轧机之前，对毛边和边缘进行修复。

尽管轧制变得越来越细，但由于一个机架的速度比另一个要快，只要控制得当，机架之间轧件的长度不会变长。

连轧机分为三个区域:初轧、中间轧制和精轧。初轧主要采用较大的轧制量，铝合金轧坯通过较大的加工量进行压制，从而达到细化晶粒的目的。中间轧制主要是对轧制后的坯料进行形状加工以接近成品尺寸，精轧是对铝合金棒线材坯料进行形状加工以提高铝合金棒的温度。

在国内，市场上普遍认为铝电缆、铜电缆和铝电缆都是电缆。因此，制造商和用户在操作和购买铝电缆时，基本上遵循铜缆和铝电缆的思维模式来理解和使用铝电缆产品。这实际上是由于对铝电缆的特性缺乏真正的了解。

对于电缆导体材料:

铜电缆和铝电缆的导体都是单一金属材料，而铝电缆导体是以铝为基料，按照导体铝合金的配方要求加入多种其他金属制成的新型合金材料。

从电缆连接情况来看:

(1):经过几十年的发展，铜铝电缆产品在电缆连接等技术上已经非常成熟。配套连接配件等产品也形成了完整的行业和产品供应链，具备了完善的应用条件。

事实上，铝电缆中特殊铝合金接线端子的问题只能由各种铝电缆制造商自己解决，而不是靠不可靠的做法来猜测和寄希望于。

3)铝电缆制造商面临的困难和挑战

然而，对于一般技术和财务实力不足的铝电缆制造商来说，生产符合其自身电缆性能的铝合金铜接线端子实际上更加困难。

其原因是，仅依靠当前各公司的冶炼、连铸、轧制设备水平和技术能力，不可能获得强度适中、密度高、导电性好、各项技术指标满足要求的铝合金棒材，也不可能获得生产各种规格接线端子所需的尺寸。

8.对于测量结果，应考虑影响绝缘电阻测量的主要因素，进行、完整的分析，如测量环境中温度和湿度差异大所造成的影响；重复试验中残余电荷的影响；绝缘材料吸收的电流对测试时间的影响:被测对象关键部位清洁度的影响；兆欧表的性能以及连接方式和操作方法的影响等。

电气技术和计量工程中的大量生产实践证明，只有合理选择兆欧表，使用前做好检查，采用正确的测试方法，才能测量出真实可靠的绝缘电阻值，然后才能对被测对象的绝缘状况做出准确判断，以确定其绝缘性能的变化、是否能正常工作、是否能承受耐压试验等。并确保测量人员和仪器的安全。