(2)由于铜铝过渡端子初用于连接铝电缆，该端子的安装尺寸与端子设备的尺寸不匹配，这不仅增加了铜板转移的成本等。而且在铜版通过多种渠道转移后，也留下了连接安全的隐患。

(3)由于铜铝过渡连接端子与电气端子之间的不匹配，增加铜质奖牌的转移往往会导致成本的矛盾，这使得难以避免由于无法解决的问题而造成的端子打磨等粗糙构造所造成的连接安全隐患。

(4)铜铝过渡端子初用于连接铝电缆。端子的内径与电缆导体的外径不匹配。必须使用特殊的压接工具，这使得结构难以标准化，并为连接安全留下隐患。

虽然困难是客观存在的，但对于真正强大的铝电缆制造商来说，只要他们下定决心，接受挑战，就可以通过加大技术和资金投入等措施，引进3807mm2的铸轧能力。上述设备如导体铝合金连铸连轧生产线，可以先解决生产终端材料的获取问题，再辅以委托机械加工等方法。我相信像这些生产终端这样的困难还是可以解决的。

根据目前铝电缆配套产品难以形成产业链的客观现实，以及市场需要正确的连接解决方案，用户逐渐了解和认识到铜铝过渡端子和铝合金连接器与电缆导体性能不一致的危害。

:的内外模喷嘴之间的距离为0~2mm。

内模选择:扭转外径(0.3~0.6)

外模选择方法:内模直径壁厚(一般为0.6)外厚度X2

外观特征:有明显的条痕，脱皮较松。当压出外观时，编织线套管不能有股线。剥离要求大于100毫米

半挤压型:

内模点:的前端有明显的管长，一般为3 ~ 5毫米

外部模型点:外部模型口走廊很短，一般在1.5毫米以下

:的内外模喷嘴之间的距离为3 ~ 6 mm

内模选择:扭转外径(0.2~0.5)

外模选择方法:线外径(0.1~0.5)

1.挤压(也称为压力)模具

挤压模的模芯没有管状轴承直径部分，模芯收缩在模套轴承直径的后面。熔融塑料(以下称为材料流)通过模套由压力成形，并且挤出的塑料层预期具有紧凑的结构和光滑的外观。横向型芯和模套之间的角度决定了流动的“莲花力”，它影响塑料层和挤压线材的质量。模芯和模套的尺寸和表面光洁度也直接决定了挤压线材的几何尺寸和表面质量。

模套的孔径必须考虑综合因素，如压力释放后塑料的“膨胀”和冷却后的收缩。