宁波宗兴环保科技有限公司，***生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、***服务为一体的综合性企业。(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 拥有从事十多年***的技术人才，***的生产安装设备，为新风通风工程的品质打下坚实的基础，公司秉承以好的产品质量、快捷的***服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。

宗兴环保---不锈钢共板风管不锈钢风管厂家

风管的组对

预制好的风管和部件运到施工现场后，应按编号在现场进行排列组对，并对风管和部件进行检查和复校。

视风管的厚度及现场具体情况、吊装方法确定风道组对方式，可以在地面上进行组对工作，然后进行整体吊装。

风管吊装

风管安装前，应再检查一次支、吊架等风管固定件的位置是否正确、牢固。检验合格后，方可进行风管吊装。

吊装滑轮一般可挂在梁、柱的节点上，也可挂在楼板的预制挂钩上或孔洞下；再检查吊点的绳索是否安全可靠，当水平风管绑扎牢固后，即可进行起吊。当风管离地200～300mm时，应停止起吊，再次检查所有吊具、吊索、绑扎等是否安全可靠。如没有问题，则可把风管起吊到安装位置；把风管固定在支架或吊架上。如果坡口尺寸过大，不仅会提高施工成本，还会使焊缝应力过大，易变形和产生裂纹。在固定好后，方可解开绳扣，拆除吊具。

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无法兰连接风管安装

圆风管的无法兰连接，用于一般送排风系统和螺旋缝圆风管的连接。

连接前先将风管两端轧制出鼓筋，且使管端为大小口。

对口时按气流方向把小口插入大口风管内，将两风管端部对接在一起，在外箍带内垫上密封材料(如油浸棉纱或废布条)上紧紧固螺栓即可。

形风管的插条连接也称“搭栓”连接；

根据矩形风管边长不同，把镀锌薄钢板加工成不同形状的插条。

插条连接适用于风管内风速为10m/s、风压为500Pa以内的低风速系统；

插条连接用于不常拆卸的通风空调系统中

宁波宗兴环保科技有限公司，***生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、***服务为一体的综合性企业。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸刚则均具有不锈性。 拥有从事十多年***的技术人才，***的生产安装设备，为新风通风工程的品质打下坚实的基础，公司秉承以好的产品质量、快捷的***服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。

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不锈钢TIG焊要点及注意事项

(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。

(2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。

(3)保护气体为***气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,***气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,***气流量为12~15L/min。

(4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好。

(7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。

(8)为使***气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。

(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。

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不锈钢焊接工艺要求

焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。

4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。 其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。

1,焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。

2,焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。

3,焊弧和电弧电影,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为8~10V。

4,焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。

宁波宗兴环保科技有限公司，***生产不锈钢通风管道，不锈钢共板风管，不锈钢螺旋风管，不锈钢焊接风管，不锈钢排气管本公司是集生产销售、加工、安装、***服务为一体的综合性企业。2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 拥有从事十多年***的技术人才，***的生产安装设备，为新风通风工程的品质打下坚实的基础，公司秉承以好的产品质量、快捷的***服务、优良的企业信誉为客户提供安全、放心的工程及产品。

　焊接作业前。要进行有针对性的准备。这种准备是保证焊接质量的重要组成部分。其内容主要从以下三方面考虑：

　　焊接操作者技能的确认从事焊接作业的焊工必须持证上岗，并要严格证上注明的允许施焊项目进行作业。焊工有二年以上的不锈钢或铬钼钢的焊接经验。焊接材料的管理焊条在使用前，要按使用说明书规定进行烘焙(如无规定，则一般按烘干温度150～200℃，烘干时间1h进行处理)。烘焙必须使用可控温的专用烘干箱。用多少烘多少，随用随取。烘干后的焊条应放在保温筒内使用。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。外露超过2h应重新烘焙。重复不宜超过3次。不锈钢管坡口可采用机械加工或等离子切割在施焊前。应先清除坡口处的氧化层及毛刺等。为了便于清除焊后飞溅，可先在焊缝两侧50mm范围内，涂刷白垩粉浆，焊后再将其清除。由于不锈钢与碳钢接触会产生“渗碳”现象，所在焊道及飞溅清理时，必须使用专用砂轮和不锈钢刷子。

预防变形由于奥氏体不锈钢有大的膨胀系数和小的导热率，致使不锈钢在焊接时，容易出现较大的焊接变形。所以在组对时，要根据不同位置的焊缝，使用不同类型的防变形卡具，***焊和固定焊的位置应比一般碳钢间距小。焊接人时，应合理确定焊接顺序。如大管径可二人同时按同一方向对称施焊等。注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。母材大于8mm厚时。焊道应多层施焊，并以小线能量施焊。焊接采用焊件接负极的“反接”法，以降低焊件温度。

　　防止裂纹。焊条烘焙后。要使用保温筒盛装。施焊环境温度宜在0℃以上，且不宜在施焊过程中发生幅度较大的波动。当温度低于O℃时．焊接应进行预热处理，预热温度为80～100℃。经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等***的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。引弧采用后退法在坡13内引弧，切不可在母材上引弧。运条采用向前拉，不摆动的直线运条法。在立焊时如必须进行横向摆动，摆动幅度应尽量减少，过分的横向摆动容易造成热裂纹和保护不良。弧长应尽量保持短弧，长电弧不仅会引起合金成分的烧损，而且可能会由于空气中氮气的侵人造成铁素体的减少引发热裂纹。收弧时应将弧坑填满。尤其是***焊更容易忽视填满弧坑，凹陷的弧坑是很难避免热裂纹发生的。