使用方法；机械搅拌除油，一般采用水基类除油剂；擦拭除油，大多数情况是用溶剂类除油剂，如传统的白电油、正己烷，裕满实业白电油替代品等；浸泡除油，采用溶剂类除油剂和水基类除油剂都可以；喷淋除油，一般是采用水基类除油剂；超声波除油，采用溶剂类除油剂和水基类除油剂都可以；电解除油，采用水基类除油剂；蒸气除油等，采用溶剂类除油剂。

化学除油原理编辑除油剂的组成根据油脂的种类和性质，除油剂包含两种主体成分，碱类助洗剂和表面活性剂。

　　碱类物质：碱类助洗剂常用的为、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。和纯碱作为碱剂，价格为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，

　　硅酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力；三聚磷酸钠则主要存在磷污染***环境的担忧。

生物表面活性剂的生产目前,可以通过两种途径生产生物表面活性剂:微生物发酵法和酶法。 采用发酵法生产时,生物表面活性剂的种类、产量主要取决于生产菌的种类、生长阶段,碳基质的性质,培养基中N、P和金属离子Mg2 、Fe2 的浓度以及培养条件(pH、温度、搅拌速度等)。如D***is等[5]在成批培养枯草芽孢时发现,在溶解氧耗尽和限氮条件下可得浓度(439.0mg/L)的莎梵婷。Kitamoto等[6]利用南极假丝酵母的休止细胞生产甘露糖赤藓糖醇脂,对培养条件进行优化后,产量可达140g/L。发酵法生产生物表面活性剂的优点在于生产费用低、种类多样和工艺简便等,便于大规模工业化生产,但产物的分离纯化成本较高。 与微生物发酵法相比,酶法合成的表面活性剂分子多是一些结构相对简单的分子,但同样具有优良的表面活性。其优点在于产物的提取费用低、次级结构改良方便、容易提纯以及固定化酶可重复使用等,且酶法合成的表面活性剂可用于生产高附加值产品,如***组分。尽管现阶段酶制剂成本较高,但通过***工程技术增强酶的稳定性与活性,有望降低其生产成本。