宏亚F-500NM纳米皮膜剂具有的防锈防腐性能，裸膜存放5-8天不生锈，是普通皮膜工艺防锈能力的2-3倍。因为具备的防锈性能，F-500NM纳米皮膜剂可用于喷淋和浸泡处理方式。可同时处理冷热轧板、镀锌板、铝合金、钢铁、铝板、锌合金等金属材质。经过F-6锌合金皮膜处理后，改变了锌合金表面原有的化学活性，转化膜具有良好的耐腐蚀性能，从而提高后续喷漆、喷粉涂层的耐腐蚀性能。涂装后涂层耐5%盐雾测试可达500小时（粉末涂装）。与各种涂料配套性强，涂层附着力、不返锈。

常温无磷皮膜剂应用领域：适用于多种多样金属材料的涂装前解决及防腐蚀解决。主要特点：1、是一种没有聚磷酸盐、***超标及危害挥发性有机物的节能型纳米技术皮膜剂,具备出色的镀层结合性和耐蚀性能；皮膜剂不论是超低温自喷解决還是浸渍解决，不论是常温下自喷解决還是浸渍解决，可在短期内内转化成匀称高密度的晶形塑料薄膜，该陶化膜P比大，总混率极低，为电泳工艺配套设施专用型皮膜底层。2、适用于钢材，铝型材，电镀工艺、热浸锌材及锌压铸钢件的有机化学皮膜；3、运用简易，单组份配槽，常温应用，适用于自喷或浸入式加工工艺；4、能转化成匀称的氧化硅换置层，利于后道漆料或粉体设备涂装。5、对水体规定不高，饮用水或双蒸水都能够应用。

处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长，浸渍、喷淋均可；无磷皮膜液的膜层较薄，呈现浅蓝***，且无困扰磷化质量的挂灰问题存在，槽液稳定性更好，沉淀甚微，膜层的附着力、柔韧性、耐蚀性好，与喷漆、烤漆和喷塑均可配套。常温处理，操作简便，生产过程中只需控制PH值即可达到工艺质量要求。

综合成本更低。由于实现了全过程无磷化，废水治理可不对磷元素单独治理，加之无锌污染，槽液pH值呈中性，废水治理大大减化；整个工艺中，取消了单独表调，槽液中无污染源锌元素成分，不会产生磷酸盐沉淀，使废水治理成本大大降低。

磷在涂装前处理药剂中的作用

2.1 磷在传统涂装处理药剂中的作用是十分特殊的，其主要作用表现在以下两个方面：　　

① 在脱脂剂中的作用

　　主要是以磷酸盐的形式加入到脱脂剂中的,常用的磷酸盐有三聚磷酸钠(Na5P3O10)；7、 与目前机器设备加工工艺不矛盾，不必设备维修可立即更换磷化，与原来喷1涂处理工艺相溶，能与现阶段应用的各种漆料和粉末状喷涂相符合。磷酸氢二钠(Na2HPO4）；磷酸三钠（Na3PO4）等，它们在脱脂剂中的作用为乳化、缓冲、络合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特点，是含磷脱脂剂中的主要组分，这是至今含磷脱脂剂仍有一定市场的主要原因。制造无磷脱脂清洗剂的前提条件是必须合成能够取代磷酸盐的新型化合物。