磷化膜结晶粗大 磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈A :(1) 工件未清洗干净； (2) 工件在磷化前生锈； (3) 亚铁离子含量偏低； (4) 游离酸底偏低； (5) 磷化温度低； (6) 工件表面产生过腐蚀现象； 解决方案(1) 强磷化前工件的表面预处理；四、磷化槽一定要选用耐碱性的原材料制做，比如玻璃钢防腐和塑料，由于磷化剂是具备酸性的。 (2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间； (3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁； (4) 加入磷酸等，提高游离酸度； (5) 提高槽液湿度； (6) 控制除锈时间或更换除锈剂；

磷化处理工艺的表调

表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性，使铝材表面形成大量的极细的结晶中心，从而加快磷化处理工艺反应的速度，有利于磷化处理工艺膜的形成。

（1）水质的影响

槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的稳定性，槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。

（2）使用时间

一般表调剂采用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失，此时胶体的稳定状态被***，槽液沉淀分层，呈絮状,此时必须更换槽液。

磷化处理工艺

磷化处理工艺是一种化学与电化学反应形成磷suan盐化学转化膜的过程，所形成的盐化学转化膜称之为磷化处理工艺膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化处理工艺液.磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节，其反应机理复杂且影响因素较多，因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰。

磷化液 主要用于钢铁件产品，使其在产品表面形成一层保护膜，既能起到防锈的作用又能提高涂层间的附着力。在我们身边，有不少金属 工件，常见的有不锈钢 制品、铝制品等，而钢铁磷化液的用途 就是用于耐蚀防护和油漆用底膜。磷化处理工艺磷化处理工艺是一种化学与电化学反应形成磷suan盐化学转化膜的过程，所形成的盐化学转化膜称之为磷化处理工艺膜。这种磷化液主要就是用于钢铁件耐蚀防护处理，主要包括了锌系、锰系，整个膜单位面积质量为10-40gm2.磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等

磷化液的种类比较多，主要作用就是提高金属产品的耐腐蚀性，还可以对金属表面的防锈、防锈蜡等作用。整个油漆底层用磷化膜使用完了以后，会增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性，而且磷化膜类型可用锌系或锌钙系。

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注意事项：

1、处理前需去除重油、重锈和污物，提供轻油轻锈，较为洁净表面。

2、未干前不允许重叠、沾水、雾露、雨淋和手摸，环境相对湿度宜lt;75%，，必要

时提供风扇吹拂。

3、大件处理后，应及时揩干或吹净多余溶液，干透后方可喷漆或喷塑；细小件可离心甩干后，再经脱水防锈油脱水甩干处理。

4、本品偏酸性，对大理石、镀锌层等酸敏感表面不宜，溅到皮肤或眼内，应立即用清水洗净。

包装规格（净含量）：25公斤/桶

保质期:≥二年

产品规格 25KG/桶 执行标准 国标 主要用途 金属磷化、防腐、防锈

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