磷化液的分类 1）按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。

2 )按磷化液成分分：锌系磷化和锌钙系磷化和锌锰系磷化、铁系磷化、锰系磷化和复合磷化等。

3 )按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化。

4 )按磷化膜质量分：重量级（膜重7.5g/㎡以上）、次重量级（膜重4.6-7.5g/㎡）、轻量级（膜重1.1-4.5g/㎡）和次轻量级（膜重0.2-1g/㎡）。

5 )按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化和刷涂磷化。

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混凝剂的选用也需注意，铁盐有和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，不然会对系统中的设备造成腐蚀；铝盐包括***铝、氯化铝以及聚合氯化铝等；还有一些天然的絮凝剂，如改性淀粉、硅胶等。其实实际使用费用不会相差太大，三合一磷化剂，但是需要根据现场的情况来选定合适的药剂，以达到的处理效果。

但是喷漆循环水需要注意，水中可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，大大增加了处理难度，三合一磷化剂厂家***，如果条件允许，一定要分开处理。

1.作涂装底层。磷化膜有很多磷酸盐结晶，有很好的吸附能力。可广泛用作涂料、电泳、粉末等涂装底层。它不但能增加金属和涂层给合力，三合一磷化剂公司，还能提高工件的耐蚀性。膜重一般为0.5-3g/m2，以微晶谷粒状、球状结晶为。以锌系磷化液和铁系磷化液。

2.作钢铁防锈用。膜重必须大于10g/m2，

这种磷化膜通常经磷化处理后再涂一层防锈油或防锈脂，以提高其性能。

3.冷加工润湿用磷化膜。中温锌系磷液膜有助于冷加工成型，钢铁加工前，表面先上一层磷化膜，再浸一层润滑剂，可用于各种冷冲，拉丝，拉拔。

4.减摩润滑用磷化膜。锰系磷化膜摩擦系数小，对润滑剂保存性能好，一般可以用于机械之间的润滑层。如锰系磷化液与二硫化钼润滑剂配合用，不但可以增加机械的润滑性，还能提高耐蚀性、耐热性、耐寒性。

5.绝缘用的磷化膜。变压器、电机硅钢片处理后可以提高绝缘性能。一般采用锌系磷化液处理。

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