磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片A :(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化液时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，三合一磷化剂公司，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触 解决方案(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求； (2)补加磷化剂； (3)升高磷化槽液温度； (4)补加磷化剂； (5)加强脱脂或延长磷化时间； (6)翻动工件或改变工件位置； (7)调整或更换磷化槽液； (8)注意增大工件间隙，避免接触

槽液控制

磷化液外观 浅绿色

总酸度（点） 70~130

游离酸度（点） 6~18

磷化时间（min） 10~20

磷化温度（℃） 75~85

磷化方法 浸渍

初次配制1000L槽液：

先在槽中加入1/3体积的水，四川三合一磷化剂，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，然后加水至规定值，三合一磷化剂价格，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，三合一磷化剂厂家，后取样测定总酸度。

槽液的调整1000L：

随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试：1吨槽液加2公斤下降1个点。

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