除蜡水秘方的关键是对各种各样表面活性剂、改性剂、脱硫剂等的有效增稠,根据减少界面张力,改进湿润渗入性能和乳状液、融解、增溶等性能,进而提升渗入能力和融解能力。非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的增稠早已广泛运用,加离子型表面活性剂能使非离子表面活性剂的浊点有较宽的范畴,能产生混和胶团;非离子表面活性剂分子结构“插进”胶团中,使之后的离子表面活性剂离子头间排斥力变弱,再再加二种表面活性剂疏水链中间的相互作用力,更易生成胶团,使混和液體的CMC降低,且界面张力也降低,表层活性提高。如表面活性剂含量过高,则无机盐助剂难于加入,选用脂肪酸醇胺盐作阴离子表面活性剂,较单和三,更具有良好的缓蚀、渗透、碱储量等作用。 一种高品质的除蜡水秘方务必具备优良的综合性性能，其除蜡水能力、防锈处理性、破乳性和可靠性，是点评除蜡水质量的四项关键性能指标。在防锈处理性、破乳性和可靠性做到应用规定后，除蜡水秘方能力此项指标值便是点评该除蜡水质量优劣的根本性指标值。而除蜡能力也是由除蜡水秘方中的表面活性剂的类型、总数及增稠等来决策的。
体系组成和作用
除蜡水广泛应用于电镀、钟表、工艺品、饰品等五金行业工件的抛光后之除蜡工艺。配制方法:按用量比例先将清水注入清洗槽中，在不断搅拌下加入ZX617，升至相应温度即可开始作业。除蜡水主要是由表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合调配,从而使产品在常温、加温,超声波、浸洗等工艺中都能迅速、彻底去除各种蜡垢,对不锈钢、碳钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金等各种基材不产生腐蚀、氧化等负作用,有较长的使用寿命和环保性能。此外,注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能进行合理的调配,满足客户心理需求,提升产品附加值。
醇胺的影响和选择
一定的羰酸盐表面活性剂对黑色金属有良好的缓蚀效果,而且价格低廉,可选用一定碳链结构的饱和脂肪酸和较高活性的有机碱在较为简单的工艺下合成,该表面活性剂综合性能十分理想。具备除蜡完全，除油
内
整洁，对工件耐腐蚀，清洗后不
容
掉色、不空气氧化锈蚀的作用。阴离子表面活性剂初步含量一般确定为25wt%左右。如表面活性剂含量过高,则无机盐助剂难于加入,选用脂肪酸醇胺盐作阴离子表面活性剂,较单和三,更具有良好的缓蚀、渗透、碱储量等作用。对脂肪酸的选择是阴离子表面活性剂选择的关键,脂肪酸与醇胺反应产物的性能对比。
抛光蜡中有较多的硬脂酸和油酸，根据相似相容原理，除蜡水的一个重要的组分为油酸和醇胺。现阶段在销售市场上也算作百花争艳，家喻户晓，各种各样品牌的除蜡剂水不计其数，价钱又高有低，品质参差不齐。油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在抛光油团中，而醇胺基团为亲水基团，在高温(65～75℃)及超声波的振荡下，蜡垢中的油团被快速包裹、分散成小油团而从基材中剥离出来。相对于其它脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低温除蜡能力皆较为突出；而较单和三而言，更具有良好的缓蚀、渗透、络合、碱储量等作用，因此除蜡水选用油酸作为配方的阴离子表面活性剂。
不同非离子表面活性剂对除蜡水的除蜡能力的影响，结果表明，6502和OP-10都具有良好的除蜡能力。因此，在非离子表面活性剂方面，一般选用椰子油二乙醇酰胺，使脂肪基醇酰胺含量尽可能高，这样在较低的浓度下，对蜡垢有良好的去除效果；尽量少游离脂肪酸，能减少对工件的腐蚀，且溶解性能良好。除蜡水是一种以表面活性剂为重要基础的水溶性表面活性剂，与金属复合材料和溶剂的耐腐蚀成份紧密联系，具有乳化蜡污垢和清除污垢的能力，具有透明、清除动物油脂、清理钢件后色调始终不变、氧化不腐蚀等***，更社会经济发展、生态环境保护，运用无伤害。它具有优越的除蜡垢、防蜡垢再沉淀能力，与其它表面活性剂复配，有良好的增效性能，同时兼具防锈性，即使在很低的浓度下亦能***钢铁生锈。酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，选用HLB=13.7的OP-10，HLB=13附近酚聚氧乙烯醚表面活性剂具有很好的水溶性，OP-10的浊点为75℃左右，并且其具有较低的表面张力，其对各种油脂和蜡类具有很好的润湿、乳化、分散能力，抗硬水性能好，可与各类表面活性剂混用。
操作方法： ① 将除腊水配加10-20倍的清水，配置成清洗溶液。 ② 将清洗溶液用加热管加温至50℃-80℃。做为非离子表面活性剂的高級***脂肪基醇如6501、6502，具备除蜡垢、防蜡垢再沉定工作能力的另外，兼具防锈处理性，可以抑止钢材锈蚀。 ③ 将待清洗工件放进清洗溶液中浸泡3-十分钟，浸泡时释放一定的机械搅拌，并维持50℃-80℃。 ④ 取下工件，用清水将工件清洗整洁。 ⑤ 假如用超音波清洗机，则可以不加温开展清洗实际操作。 ⑥ 清洗液工作中一定時间后，将清洗槽中的腊渣过虑后能够 再度应用，或是将此过虑后的清洗液当粗洗剂更优，能够 灵活运用清洗液减少清洗成本费。
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