宏亚MC-360铁系磷化剂的特点有:
1.宏亚MC-360铁系磷化工艺管控简单易行,平时只需控制PH即可。
2.宏亚MC-360铁系磷化剂常温使用,不需加温。
3.宏亚MC-360铁系磷化剂产生的沉渣远远小于锌系磷化,仅有锌系磷化沉渣的五十分之一左右。
4.宏亚MC-360铁系磷化后涂层性能:附着力百格测试:0级;耐冲击力测试:50kg·cm;中性盐雾试验:200小时。
5.宏亚MC-360铁系磷化适用于喷淋、浸泡、游浸处理方式。
磷化处理工艺的表调
表面调整剂可以消除工件表面因碱液除油或酸洗除锈所造成的表面状态的不均匀性,使铝材表面形成大量的极细的结晶中心,从而加快磷化处理工艺反应的速度,有利于磷化处理工艺膜的形成。
(1)水质的影响
槽液所用水质中如所含水锈严重、钙镁离子含量较大,会影响表调液的稳定性,槽液配制时可预先添加软水剂以消除水质对表调液的影响。
(2)使用时间
一般表调剂采用的是胶体钛盐,其存在胶体活性,当使用时间较长或所含杂质离子较多时胶体活性会丧失,此时胶体的稳定状态被***,槽液沉淀分层,呈絮状,此时必须更换槽液。
磷化处理工艺
磷化处理工艺是一种化学与电化学反应形成磷suan盐化学转化膜的过程,所形成的盐化学转化膜称之为磷化处理工艺膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化处理工艺液.磷化处理工艺的主要目的是给基体铝材提供保护,在一定程度上防止铝材被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。有机磷化具备常温下、迅速、水溶液可靠性高、对常规金属材料基础耐腐蚀的优势,少或无后处理工艺,综合性低成本。磷化处理工艺是整个前处理工艺相当为重要的一个环节,其反应机理复杂且影响因素较多,因此磷化处理工艺槽液相对于其它槽液的生产过程控制要复杂得多。
混凝剂的选用也需注意,铁盐有和氯化铁,前者便宜,后者贵但效果好,只是需防腐,不然会对系统中的设备造成腐蚀;铝盐包括***铝、氯化铝以及聚合氯化铝等;还有一些天然的絮凝剂,如改性淀粉、硅胶等。其实实际使用费用不会相差太大,但是需要根据现场的情况来选定合适的药剂,以达到的处理效果。三、磷化解决槽的情况下,必须将自喷和加温管路等设备选用塑料或是不锈钢板做成。
但是喷漆循环水需要注意,水中可溶性的有机物较多,COD也较高,与磷化废水一起处理较难达标,大大增加了处理难度,如果条件允许,一定要分开处理。
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