磷化膜由金属磷酸盐沉积而成,其主要组成为金属磷酸盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化,磷化液成膜成分主要有游离磷酸、磷酸二氢锌;锰系磷化,这类磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷酸锰;锌钙磷化,其磷化液液中含有游离磷酸、磷酸二氢锌、磷酸二氢钙。
产品特点
除油、除锈、磷化、钝化四工艺合一的产品,工艺操作简单,槽液容易维护!
常温四合一快速磷化液,可在钢铁表面形成厚约为0.8-1.2微米黄红蓝彩色膜层,与电泳涂装,粉末涂装具有优良的配套性,使漆膜抗弯曲,抗变形,附着力强,耐盐雾时间久。
产品单独使用,湖北磷化剂,性能稳定,几乎没有沉渣,槽液管理方便,消耗成本低,处理量大。
铁系磷化剂的操作步骤:1.浸泡法。即将解决的金属材料工件,渗入除油防锈处理液中3-15MIN,视其工作情况而定。些法较为经济发展,若溫度在三十度,或拌和波动,实际效果更优。处理完毕用清水清洗。2.喷雾器法。用除油防锈处理液由上而下底压不锈钢抛光,自来水清理溶掉金属氧化物,工件干透可备用。3.刷涂法。用除油脱漆剂立即刷在工件上,用清水侵蚀整洁,干透等用,若在三十度下列,或拌和震荡,实际效果会更好。铁系磷化剂适用镀锌钢板制品的酸洗磷化,及其镀锌钢板制品与冷轧钢板制品的混线酸洗磷化,可在短期内内产生一层高密度的磷化处理膜,磷化处理膜的防锈处理工作能力强,可明显提升常规与镀层的结合性。
上漆前磷化一般是薄形磷化,包含Zn系、Zn-Ca系、Zn-Mn-Ni系和非晶相轻Fe系等,磷化溫度为30~70℃。改进磷化剂自然环境灵活性的关键对策有:①处理***离子环境污染难题,运用低镍或无镍磷化剂、低锌磷化剂等,如法国早就在全自动洗衣机、电冰箱生产制造中选用了无镍磷化剂,而低镍磷化剂已被用以需热浸镀的厚钢板及汽车工业中;②***性促进剂技术性,传统式的促进剂多见亚硝1酸盐,易生成致***物质的亚硝1酸、且应用与操纵麻烦,现阶段已运用的无亚硝1酸盐促进剂关键有H2O2、內部促进剂(如盐酸qiǎng胺HAS)和有机化学促进剂CN4等,在其中有机化学促进剂CN4的反映物质***性没害、且平稳易操纵、不必加上中和剂,价钱稍高于亚硝1酸盐但远小于內部促进剂,防锈磷化剂,应用前景宽阔;③减少磷化沉渣,金属表面前处理防锈磷化剂,磷化沉渣立即耗费磷化剂中的合理破乳成份、造成 磷化剂的使用期减少、危害磷化膜的品质乃至生产制造的一切正常开展、加剧了废物处理量,一般用配磷化剂时加络离子的方式 来减少磷化沉渣,常见的络离子有酒石酸、柠檬酸钠、水杨酸钠、三聚聚磷酸盐等,加中氮的氧化剂则可减少由锰导致的污泥;④运用超低温、常温下磷化剂以节约能源,还可减少因加热炉加温而造成的粉尘(气)环境污染。
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