上漆前磷化一般是薄形磷化，包含Zn系、Zn-Ca系、Zn-Mn-Ni系和非晶相轻Fe系等, 磷化溫度为30～70℃。改进磷化剂自然环境灵活性的关键对策有： ①处理***离子环境污染难题，运用低镍或无镍磷化剂、低锌磷化剂等，如法国早就在全自动洗衣机、电冰箱生产制造中选用了无镍磷化剂，而低镍磷化剂已被用以需热浸镀的厚钢板及汽车工业中； ②***性促进剂技术性，传统式的促进剂多见亚硝1酸盐，易生成致***物质的亚硝1酸、且应用与操纵麻烦，现阶段已运用的无亚硝1酸盐促进剂关键有H2O2、內部促进剂(如盐酸qiǎng胺HAS)和有机化学促进剂CN4等，在其中有机化学促进剂CN4的反映物质***性没害、且平稳易操纵、不必加上中和剂，价钱稍高于亚硝1酸盐但远小于內部促进剂，应用前景宽阔； ③减少磷化沉渣，磷化沉渣立即耗费磷化剂中的合理破乳成份、造成 磷化剂的使用期减少、危害磷化膜的品质乃至生产制造的一切正常开展、加剧了废物处理量，一般用配磷化剂时加络离子的方式 来减少磷化沉渣，常见的络离子有酒石酸、柠檬酸钠、水杨酸钠、三聚聚磷酸盐等，加中氮的氧化剂则可减少由锰导致的污泥； ④运用超低温、常温下磷化剂以节约能源，还可减少因加热炉加温而造成的粉尘(气)环境污染。

非水系磷化可显著降低环境污染水消耗量，加工工艺简单；但脱油防锈处理能力有限，一些加工工艺还应用***溶剂及存有溶剂解决难题；故在金属材料喷涂前解决中运用不广，但独特场所下仍具备一定的影响力。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。以有机磷化作例，有机磷化剂一般由低熔点的苯的同系物主导剂、含水量磷酸为成膜剂、醛类化学物质为增溶剂等3绝大多数构成，适度加上活化剂、加快剂、增稠剂等。有机磷化具备常温下、迅速、水溶液可靠性高、对常规金属材料基础耐腐蚀的优势，少或无后处理工艺，综合性低成本。

锌系磷化剂磷化剂，常温下适用于自喷，结晶体高密度，一般用以负极电泳原理表面处理。广泛运用于工程建筑、公路桥梁、船只、锅炉制造、汽车、农机车、化工厂器材等制造行业。 商品特性： 1.结晶体高密度，皮膜匀称，锈力较强。 2.应用覆盖面广，能耗少。 3.可靠性耐耐腐蚀特性强，即便零件环境污染、不太整洁也不会危害应用实际效果。 4.实际操作简易，槽液便于维护***，安全性***性。 应用领域: 应用喷雾器法上皮膜，适用于大型机械、农机车、数控车床等钢材原材料的喷涂前表面处理。