在选用金属材料除油剂时，应留意下列事宜：

1.留意零件污渍的类型和特性。汽车零件污渍的类型和特性差别挺大，有油垢、污垢、积碳、铁锈等固相油渍及润滑脂、脂的残留等液相油渍。去水垢用RSB-103安全性强力除垢剂；油渍、植物油脂等可依据金属材料不一样，选用相匹配的的清洗剂。

2.避免零件被浸蚀。针对铜、铅、锌等易被浸蚀的零件及仪器仪表、仪表盘的零件等，要选用贴近中性化、腐蚀小、防锈处理能力强的清洗剂。

3.要考虑到清洗标准。若具备蒸气加温标准时，可选用高溫型清洗剂。以手工制作清洗主导或被清洗零件不适合加温时，则选用超低温型清洗剂。选用机械设备清洗和工作压力自喷时，要选用低泡沫塑料的清洗剂。

4.留意清洗剂的浓度。这就规定多方面拌和、擦洗等方法，以进行清理全过程或提升清理实际效果等。清洗剂的浓度与清洗实际效果有挺大的关联，一般伴随着浓度的提升，去污能力也相对的提高，但做到一定浓度后，去污能力已不明显增强。一般浓度操纵在3%-5%为宜。若依照商品使用手册配置的除油剂浓度去污实际效果不理想化时，则不可再增加清洗剂浓度，而应另选别的秘方的清洗剂。

在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。在化学脱脂时，有时候要开展2次化学脱脂，在在运送、存储全过程中也会产生锈蚀，生锈点内的油污不适合除净。主要脱脂剂的组成有以下几种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合脱脂剂、高温强力脱脂剂等；(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。据铜膜状况鉴定洁净度，铜膜详细匀称、光泽度及结合性好，说明工件表面无油渍。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。选脱脂剂就选浙江宏亚金属，脱脂剂