无尘车间工程的清洁级别是由一系列的梳理总体目标来鉴定的，想要到达要求的清洁总体目标，就会有必需历经健全的清洁解决方式才行，实际的清洁方式包含加工工艺布局、工程建筑平面图、建筑构造、建筑装饰设计、工作人员和原材料清洁、气体清洁方式、维护***申请办理等，在其中对无尘车间清洁级别起重要决策***的则是气体清洁方式。

必须确保无尘车间内拥有很高洁净度等级的含尘量。要到达那样的标准，那麼就会有必需挑选***率或亚***过滤器做为终端设备过滤装置，对进到无尘车间的气体，开展一级过虑。为维护***终端设备过滤装置和拓宽其寿限，必须使气体先经过中效过滤器开展过虑。要确保无尘车间气体洁净度等级，除开要有清洁的气体送风外，也要有有效的气流遍布流型，例如在工区应防止涡旋区就一个尽可能使送进屋子的洁净度等级高的气体立即到达工区;气流的主题活动有益于洁净室内的颗粒从送风口排出去。

净化车间，亦称为净化车间或清净室。它是污染控制的基础。没有净化车间，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2 里面，净化车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。洁净室：温度、湿度、压力（压差）、洁净度、浮游菌、沉降菌受控的空间。两者没有本质的区别，但适用标准、等级有所差异。

净化车间自身是对尘粒及微生物菌1种含量开展操纵的地区，其建筑构造、装备均具备降低对该地区内污染物的干预、造成和停留的作用。伴随着中下游产业链的发展趋势、环境污染加重及生物安全隔离的必须等，净化车间运用的行业更为普遍，对无尘车间的要求已从电子产业向药业、诊疗、生物技术制造行业拓宽，空气过滤、生物安全隔离也被列入无尘车间管理体系。