生物实验室净化工程控制特点，工程净化设备选用***供氧系统、生物隔离服、废液、废气统一净化通过严密性试验后处理，采用密闭隔离器，负压二级屏障系统，保障人身，并制订好完善的生物实验室净化管理条令。

生物制药净化控制三个目标分别是洁净度，气闸室广泛使用六级标准，控制洁净室内无交叉污染；CFU是指洁净室内活菌个数;工程需要获得***GMP认证;完成了这三个目标才能是一项合格的净化工程项目，工程系统需用值班风机局部5极，由药检局动态监控，静态验收后使用。

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间（区域）的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制（监管）生产区，如下表所示：

1、一般生产区

　　一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

2、准洁净生产区划

　 　准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域，包括食品加工调理场[如从事切割、磨碎、混合、调配、、成型、烹调及万分萃取、改 进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所]、内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消 毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）、缓冲室。

食品类加工净化车间以选用钢混结构或砖砌构造主导，并依据不一样商品的必须，在总体设计上，合适实际食品类加工的特别要求。车间的室内空间要与生产制造相一致，一般状况下，生产制造净化车间内的加工工作人员的平均有着总面积（除机器设备外） ，应不少于1.5 平米。净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的加工系统进程次序开展合理布局，使商品加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。清洁区和非清洁区中间要采取有效的隔离措施，便于操纵彼此之间的人1流和货运物流，进而防止造成交叉环境污染，加工品传送根据不锈钢传递窗开展。要在车间内适度的地区，设定安全工器具清理，消毒间，配备供安全工器具清理，消毒1杀菌用的清理槽，消毒1杀菌槽和浸洗槽，有热水管供货。