不锈钢管件的三种表面处理方法

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

1、表面本色白化处理：在经过加工后表面产生黑色氧化皮。之前原始方法用和对表面进行强腐蚀法去除，这种方法污染环境、对******、成本大、腐蚀生大，这种方法已被淘汰了。

2、表面光亮处理法兰：根据不同使用要求可采用：化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法达到表面光泽。

3、表面着色处理法：不锈钢着色不但增加不锈钢制品颜色，还能提高耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢法兰的使用注意事项

1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

5、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

不锈钢管间隙的腐蚀

一 不锈钢管的缝隙

不锈钢管由于设备，零件结构上的缝隙或表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物和不锈钢管的表面上形成缝隙。在腐蚀性介质的作用下，缝隙将先于点状和***性损伤，这就是缝隙腐蚀。在存在Cl-和其他水性介质的情况下，由于间隙中介质溶液的酸化（Cl浓度增加，pH值降低）和缺氧（氧气浓度池，间隙）导致钝化膜的局部***缺氧）。

从结构设计上消除间隙是根本的，避免间隙的存在开始，换热设备的管子和管板接头处的间隙，法兰，垫圈，螺栓，铆钉的间隙，要采取适当措施避免。定期清洁并在海洋等环境中保持流量≥1.5m / S，以防止灰尘（包括海洋生物）在不锈钢管表面积聚。选择缝隙腐蚀的高铬，钼和高铬，钼，氮的不锈钢管，是提供点蚀和缝隙腐蚀的不锈钢管的一般选择。同时可以看出，为了解决缝隙腐蚀，

二 腐蚀现象

在不锈钢无缝管的作用下，在交变动应力和介质作用下由局部腐蚀引起。在力学（动应力）和电化学（腐蚀介质）的共同作用下，***腐蚀疲劳所引起的***原因很多，至今尚未得出一致的结论。就其机理，提出了点蚀应力集中模型，变质金属的优先模型，金属膜模型和活性物质吸附模型。然而，在交变应力的作用下，钝化膜的，滑动步骤的溶解以及钝化的重复是在介质和介质的作用下会影响不锈钢管腐蚀疲劳的关键因素。交变压力。

防止和减少不锈钢无缝管设备和组件所承受的交变应力，包括消除结构应力集中，消除不锈钢无缝管表面缺陷；选用高疲劳强度，耐腐蚀性能优良的不锈钢无缝管，双无缝不锈钢是材料。