不锈钢管镀光亮镍加工工艺方法

浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。

不锈钢管上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂，可不经拋光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致，并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后，由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累，以及其他一些金属杂质的污染，使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层，就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。代的也是原始的产品为糖精加，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过或环氧内烷与结枝，合成广第二代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂己发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力

201 不锈钢焊管的焊接方法

气体保护焊：主要是指弧焊，熔化极弧焊和二氧化碳（CO2）气体保护焊。TIG焊接电弧稳定，利用小电流焊接薄件，并可以单面焊接双面成型焊接，因此在锅炉和压力容器的制造和安装工程中得到了广泛的应用。锅炉中常用的小口径230不锈钢焊接管，圆柱容器和管围缝的焊缝。使用特殊的旋转机构还可以自动焊接锅炉和热交换器管板结构的焊缝。熔融弧焊通常用于焊接薄壁201不锈钢焊接管和合金钢容器。

电子束焊接：已应用于压力容器。这种焊接方法的焊接和受热影响区域非常狭窄，连接器简单，生产。在核反应堆容器中，锅筒，深电位容器和球形容器已得到实际应用。

近年来，窄间隙焊接法已逐渐应用于滚筒和压力容器的焊接，并显示出其优越性。窄间隙焊缝不锈钢管变形小，热影响区窄，全位置焊接，自动化程度较高，同时生产率高，节省材料。窄缝焊接方法分为窄缝熔化气体焊接和窄缝电渣焊接。国外已应用焊丝和绞线熔化的气体，以保护锅炉的窄缝焊接锅炉，主蒸汽管道，化工设备，合成塔和反应堆等。并正在研究中，利用窄间隙弧焊进行电弧保护焊。

防止304不锈钢开裂的有效措施

适当的润滑剂的使用对304不锈钢的拉伸有很大影响。润滑剂可以在凸模和凹模之间形成具有一定韧性和伸长率的膜层，这有利于不锈钢的拉伸成形。

为了拉伸的较大程度的变形，形成难加工的不锈钢拉伸零件，在实际生产中可以将聚氟乙烯薄膜用作润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有优异的悬挂撕裂强度，一定的韧性和伸长率，并且易于清洁。用干膜涂布后，干膜可在拉伸过程中与坯料一起变形。毛坯始终可以与模具分离。另外，膜本身具有一定程度的孔隙率和大量的纤维裂缝，因此也可以储存一定量的润滑油。因此，相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方法可以有效地使不锈钢板变形与模具表面隔离，润滑效果好，有助于提高模具寿命和产品合格率。

另外还有一些其他简单的预防措施，例如使用白口铸铁做橡皮布环磨料，因为白口铸铁的储存性能好，容易形成润滑膜；另一个例子是使用锥形压接环。另外对工件边缘进行平整处理，消除了微裂纹的间隙，还可以有效防止开裂。