滚压机是一种用于板材连续点弯曲的成型机。它具有轧制不同形状的板材的功能，如“0”形、“U”形、多段式等。

原则

对称弯板机的上辊通过两辊中心对称位置的液压缸中的液压油在活塞上上下垂直移动，主减速器的后一个齿轮带动两辊齿轮啮合转动，为卷板提供扭矩。卷板机规格扁平的塑料金属板通过卷板机的三个工作辊(两个下辊和一个上辊)之间，金属板由于上辊的较低压力和下辊的旋转运动而经历多次连续弯曲(内层压缩变形、中间层不变、外层拉伸变形)，产生塑性变形并卷成所需的圆柱体、圆锥体或其一部分。在弯曲过程中，片材4在上辊和下辊之间进给，下辊被调节以压缩片材以产生一定的摩擦力，然后侧辊被调节以加压，并且当上辊和下辊旋转时，片材弯曲。这种液压三辊卷板机的缺点是板端需要用其他设备预弯曲。本发明适用于板材弯曲厚度超过50毫米的大型板材弯曲机，在两个辊的下部增加一排固定支撑辊，以缩短两个辊的跨度，从而提高轧制工件的精度和机器的整体性能。

数控弯板机在运行中会出现各种问题，如齿轮变形和弯板机裂纹缺陷。让我们看看解决方案:

六点法

(1)在热处理过程中严格遵守热处理规范，正确操作，防碳引起的一些缺陷在再碳化后再淬火。淬火后及时回火，消除淬火应力，提高齿轮韧性。

(2)材料选择正确，设计合理。对于形状复杂、截面尺寸大的齿轮，应选用淬透性好的钢级，采用油冷淬火。在零件的结构设计中，应考虑热处理的要求。为了避免较大的厚度差异，齿轮键槽的位置应合理布置。

(3)淬火前进行退火或正火，细化晶粒，使***均匀化，降低淬火产生的内应力。

(4)淬火和加热时严格控制加热温度，防止过热使奥氏体晶粒粗化。同时，淬火过程中的热应力也可以降低。

(5)使用适当的冷却方法。例如，采用双介质淬火、马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火。当火被消耗时，齿轮应尽可能均匀地冷却。

(6)对于变形小的齿轮，淬火回火后可进行校正。对于变形或裂纹较大的齿轮，只能报废。氧化脱碳弯板机齿轮淬火加热时，如果加热介质控制不好，会出现氧化脱碳缺陷。

数控三辊折弯机的使用与维护:

1.金属板的进给和上辊的转动，通过三个辊与金属板接触的三个切点形成的弧度，使金属板与辊之间的摩擦力带动板变成弧形或圆柱形，并平行调节上辊的提升程度，达到所需的弧形曲率半径。

2.操作时，首先确认三个滚轮平行，然后在上滚轮和下滚轮之间保持一定的距离(略大于板材厚度)，在上滚轮和下滚轮之间进给金属板，使金属板前端到达下滚轮，按下辅助电机的下按钮使上滚轮下降，并对金属板产生压力。此时，按下主电机的旋转按钮(旋转方向与金属板进给方向相同)，旋转下辊。板材弯曲按照板材弯曲机规定的参数进行，板材弯曲厚度为20毫米，长度为2500毫米，板材弯曲材料的屈服极限小于250兆帕。此时，金属板被进给，然后缓慢降低上辊，从而重复调节几次以将金属板弯曲和轧制到所需的形状和尺寸。

3.卸板时，当上辊升到适当高度时，停止机器，旋松卸板装置的螺杆，压住上辊的端部，拔出活动轴承上的螺栓，然后活动轴承可以向下移动，卷好的金属圆筒可以从上辊的一端拉出。卸板后，请逆时针方向将手轮升至正确位置，以免损坏卸板螺母。

自动送板技术是专门用于解决卷板机卷板时的送板问题。因此，它必须完全满足卷板机送料动作的基本要求，并具有以下特点。

(1)自动中心对准。

板材的辊压成型主要是通过卷板机的辊压动作来完成的。当板材进入卷板机时，必须保证板材的前缘同时接触滚轮的外周，从而使轧件具有较高的精度和质量。金属板的进给和上辊的转动，通过三个辊与金属板接触的三个切点形成的弧度，使金属板与辊之间的摩擦力带动板变成弧形或圆柱形，并平行调节上辊的提升程度，达到所需的弧形曲率半径。自动送料设备的自动对中操作主要由伺服电机驱动对中杆来完成。然后推料装置将板材推到弯板机的进料处，等待板材轧制。

(2)灵活性。

考虑到板材形状的特殊性，板材主要通过真空吸盘拾取装置运输。卷板机可以轧制不同规格和尺寸的板材，因此自动送料设备真空吸盘拾取装置中的吸盘位置需要有适当的调节功能，以适用于承载各种规格和尺寸的板材。

(3)处理过程的快速性和稳定性。

为了满足卷板机的工作节奏和输送过程的安全性，自动送料板输送过程应具有更好的快速性和稳定性，以防止输送过程中出现超调、振动等现象。