通过对四辊轧机连接、受力和轧制过程的分析，单边径向夹紧具有以下优点:

(1)限制钢筋弯曲的弯曲和向上翘曲，在很大程度上提高弯曲质量。

(2)径向夹板弯曲改变了数据的受力状态，有效***了外斜裂纹的发生和扩展方向，购买了四辊弯板机，提高了坯料的截面质量。

(3)棒材轧辊的径向夹紧在多大程度上消除了由轧机轧制的棒材截面倾斜的原因。

在弯曲过程之后，在力的作用下，以及当拉伸作用超过力时，切削刃处的裂纹不断扩展，等等。通过以上分析，我们可以得出以下结论:弯制棒材后坯料的横截面质量与许多因素有关，但影响横截面质量的主要因素是边缘附件上数据的应力状况。初，当自由弯曲杆时，杆会扭曲和向上翘曲。对于四辊折弯机制造商来说，边缘的数据不是均匀受力的。数据不仅沿圆周方向移动，还一起沿轴向和横向移动。弯曲板后的坯料横截面遭受严重的角度塌陷，并且横截面的不均匀性和椭圆度非常严重。夹紧板材时，由于夹紧力消除了棒料的弯曲和翘曲，使刀刃数据处于理想的纯板材弯曲状态。对于四辊卷板机来说，数据只具有压应力的作用，从而完全消除了数据轴向和横向移动压应力的限制。如果移动和静态轧制边缘之间的轴向间隙是合理的，轧制板的裂纹将沿着预定的轧制表面直线延伸，并且不会出现裂纹分支。钢板弯曲、轧制、搭接时不允许工作，液压站液压不混乱或含油轴承温度超过60℃，轧制或平整时不允许钢板与工作辊滑动。

本发明主要用于金属材料的弯曲成型，可以轧制圆形和弧形工件，具有板端预弯曲功能。它广泛应用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构和机械制造业。该机主要由上辊装置、下辊和水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻转装置、平衡装置、侧架、底盘等部件组成。缺点是没有预弯曲功能，并且圆角后剩余的直边非常大，因此需要购买额外的压边设备。

1.安装前检查

安装机器前，根据装箱单检查各部件和标准件的数量是否正确，根据装配图确定部件的安装位置，并根据基础图的要求检查基础的浇筑情况。

2.机器的安装

机器应按基础图要求安装在坚实的基础上，用地脚螺栓调平拧紧，然后电气控制部分接线，液压部分安装管道。

3.机器的安装和检查

机器安装完成后，需要进一步检查机器所有接头和运动部件的紧固情况是否灵活，电气控制部分的接线和接地线是否正常，液压部分的管接头是否完好，是否所有润滑点都已加满油进行试运行。

小型卷板机使用两个下滚轮作为驱动轮，使用主动式机器、联轴器、减速器和开式齿轮作为辅助驱动器。上辊工作时，刚性板之间的摩擦力被用来驱动卷板机。此时，移动轴以调节压力。小卷板机能转动的原因是有传动系统。传动系统的主要部件有:电机、减速器、涡轮副和螺母。小卷板机工作时，蜗轮转动涡轮的内螺母，使螺杆开始升降。两个下滚轮作为驱动轮左右旋转。通过在上辊和下辊之间滚动，板在三个辊的摩擦下形成为具有相应的曲率，从而形成弯曲形状。为什么小型卷板机必须设计三个辊子？设置三个滚轮有什么好处？国内弯板机制造商大多是中小型民营企业，技术开发能力不足，整体竞争力不强。三个辊被布置成使用三个辊作为主侧转子的原因是为了使三个辊在滚动摩擦期间相对均匀，并且能够形成原材料片材并且能够形成原材料片材之间的距离。三个滚轮也可以调整。另一方面，电机升降，螺母和轴承通过减速器中的螺母上下移动，使弯板机工作更好，输出更漂亮的线圈。

卷板机有两种类型:齿轮和皮带。

本发明的优点是:小型弯板机工作时，传动装置相对稳定，防止过载。小卷板机工作时齿轮的优点是可靠，机器使用寿命长，效率优于皮带。又高又快。因此，目前大多数三辊折弯机使用齿轮作为传动材料。