目前，我国已经能够生产出一系列对我国工业具有重要意义的关键机床，如七轴五联动加工机床、九轴五联动车铣复合中心机床等。以核潜艇的螺旋桨为例。作为核潜艇推进系统的核心部件，螺旋桨的加工精度直接决定了核潜艇的静音能力。此外，其他类型的船用螺旋桨也是船舶螺旋桨的关键部件，如大型驱逐舰、护卫舰和航空母舰。制造精度直接影响船舶的稳定性、噪声和其他机械性能。然而，其加工要求高数控机床。以前，只有德国和日本可以制造，价格昂贵。

卷板机标准平坦的塑性金属板经过卷板机的三根作业辊(二根下辊、一根上辊)之间，凭借上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续曲折，卷制成所需求的圆筒、锥筒或它一部分。该液压式三辊卷板机缺陷是板材端部需凭借其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，然后进步卷制工件精度及机器全体功用。

问题5:曲面上挤压材料变薄的原因:1 .凹模圆角过小的解决方案2。凸模和凹模间隙过小的解决方案1。增加阴模2的圆角半径。六件套零件端面鼓出或不平的原因是为了校正凸模和凹模之间的间隙:1。当材料沿圆周方向拉伸时，材料的外表面会发生收缩变形，当材料沿圆周方向受压时，材料的内表面会发生伸长变形，从而在弯曲方向的弯曲端面上会出现膨胀现象。解决方案1:凸模-凹模在冲压后阶段2应该有足够的压力。使阴模的圆角半径与成品零件3的圆角相对应。添加流程完善问题7。母零件底部不平的原因:1。材料本身不均匀。顶板和材料之间的接触面积小或顶出力不足3。凹模中没有顶出装置

问题9:弯曲后不能保证孔位置和尺寸精度的原因:1。零件展开尺寸不正确；2.材料回弹的原因；3.不稳定***的解决方案；1.毛坯尺寸的计算；2.增加校正程序或改进弯曲模成形结构；3.加工方法的改变或加工***的增加。10.弯曲线和两个孔中心之间的不平行连接:解决方案1。弯曲高度小且弯曲极限高度小时，弯曲部分的外部膨胀。增加弯曲部2的高度尺寸，改进弯曲部11的加工方法。弯曲后，弯曲部分在宽度方向上变形，导致弯曲部分在宽度方向上偏转:扭曲和偏转是由于弯曲部分在宽度方向上不一致的拉伸和收缩而发生的。