维修中心的加工车间在维修设备零件的过程中需要大量的弧形和环形工件。原加工弧形工件的弯板机只能加工10-25 mm钢板，不能满足加工较薄钢板的要求，不能移动。过去，在加工薄的弧形和环形工件时，由于没有专门的设备，经常使用原始的加工方法，如火烘烤、锤击、标记和划线。工作效率低、强度大、加工尺寸误差大、质量难以保证，给维修中心的生产带来一定的影响因素。

在机械制造业中，数控弯板机的档次和拥有量是企业生产能力的重要指标。同时，我们也应该注意到，数控弯板机维修的概念不能简单地理解为数控系统或数控弯板机的机械和其他部件的问题。只有依靠维修人员及时排除和修复问题，数控弯板机才能尽快投入使用。这还应包括正确使用和日常维护。

卷板机应该注意***，这样才能令它的使用寿命增强，下面介绍下***的几点。

1、根据机器润滑剂示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。2、按卷板机规定的参数进行卷板，接通电源后，进行上辊升降和下辊正反两个方向的运动，检查各运动是否有不正常的卡死现象。3、严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。4、当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。5、运行中，如果有不规则的噪音，冲击等，应该立即停止运行进行检查。6、用行车起吊钢板或卷筒的时候，注意不要和机器发生碰撞，卷板结束后，做好设备***，及时关闭电源。

卷板机作为一种性能很好的产品，在我们的生活中得到了广泛的运用，为了获得较好的滚压卷制的结果，并保持工作辊表面受到保护不被刮伤，必须作好如下的准备工作。

1、根据图纸和工艺要求对板材进行切割下料。其中用卷板机预弯的圆筒，按中径计算展开长度尺寸再加上两端的剩余直边量。用压力机压头预弯或对接卷制的圆筒，按中经计算展开长度的尺寸下料。下料时注意，板材两端直线与板材长度两边垂直。并检查对角线控制在工艺要求之内（一般为2mm）。

2、板材火焰切割的过程，如同淬火会使材料变硬，要认真用砂轮打磨清理因切割而残留的所有割瘤、毛刺、锐边、飞溅、残渣、铁锈，以利于保护工作辊表面。提高工件的卷制质量。必要时应采用板材喷砂或喷丸工艺，进行表面处理。

3、为了减少滚压缺陷并提高滚压质量，板材应完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有弯曲，在任何方向不能有变形。因为滚压是一个成形的过程，如果板材表面某些部位已经变形，经滚压后的成型形状就会不规则，降低卷制圆筒的质量（解决办法，用矫平机先矫平板材）。

4、划线、打样冲眼：由冷作工在板材上进行。预弯卷制板材的两端，在剩余直边量和圆筒展开长度的两端分界处打上样冲眼，将圆筒展开长的位置作出明显的标识。对称卷制的板材，在距展开长两端各200mm处打上样冲眼，作为检验点（以利鉴别不同炉号，不同规格板材的延伸率，作好修正圆筒质量的准备）。操作人员同时将圆筒板厚、板宽、圆筒内径、材料曲服极限四大要素，输入到微机计算柜内，作好开机前的准备。