像光的过程，电影也分为两种类型:光膜和压延膜。涂层的目的与光的目的相同，但涂层可以增加标签的强度和厚度，并提高耐磨性。BOPP薄膜是一种常见的涂层材料。

(1)带底部的纸质薄膜。有底纸薄膜的结构与普通胶粘材料相同。这是一种传统的方法，使用有底纸薄膜覆盖薄膜。它的优点是薄膜的张力变形小，所以标签的平整度好。层压时无噪音，速度可适当提高。缺点是价格昂贵，不利于回收。目前，印刷厂很少使用这种材料来覆盖薄膜。洪泽强调，如果提供产品标签作为使用的证据，标签还应反映能显示商标实际商业用途的其他明显信息:如净重、数量、UPC条形码、成分表或其他产品信息。

(2)无底纸薄膜。无底纸膜的结构与透明胶带相同，复合膜的背面作为剥离层。粘合层在高温的作用下会熔化，使标签材料和塑料容器成为一个整体，确保标签和塑料瓶牢固地粘合在一起。这种无底纸膜的特点是材料便宜，使用方便。缺点是操作时噪音大，薄膜张力变形大，贴合后标签容易变形，速度不能太快。当与无底纸膜复合时，应正确处理速度和张力之间的关系，否则大标签会卷曲并有质量问题。

与传统的模切工艺不同，不干胶材料的模切采用半切工艺，只切割表面材料，不切割衬纸。有两种模切方法。

(1)平压和模切。适用于各种贴标机，具有成本低的优点。印刷厂可以自己制版，适合各种短版印刷。平模切的缺点是速度慢、精度低，不适合大批量生产。

(2)圆压圆模切。应用于圆压标签设备时，模切精度高、速度快，适用于加工各种产品，但圆压圆模切版辊成本高。旋转模切是不干胶标签生产的方向。

根据标签的用途，有三种收集纸张的方法。

(1)切割和收集纸张。当标签不需要自动贴标时，可以将打印好的标签切成薄片，便于人工贴标和包装保存。切割和收集纸张的另一个功能是干燥货架上未完全干燥的标签，从而避免标签之间的粘连。切割和收集纸张是目前国内印刷厂常用的方法。

(2)折叠和收集纸张。一种与打孔方法兼容的方法，主要应用于旋转标签机。

(3)分切复卷。这是圆形标签印刷机上常用的工艺。取出纸之前先把纸纵向切开，然后倒带。成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机。标签成品的复卷是不干胶标签印刷的发展方向。

[产品分类]:透明标签

【产品材质】:涤纶/聚

【产品规格】:根据客户要求定制

【产品内容】:根据客户提供的文字内容定制

【产品价格】:根据客户提供的材料、规格、数量和报价

【产品用途】:可用于室内外、电子产品、日用化工产品等。

产品说明:透明聚酯/聚具有良好的着墨性能和广泛的应用范围。耐高温、耐水、耐油、耐刮擦、透明度高，粘贴后能清楚地看到物体的内容。

银次粘性标签材料的性能；

防水、防油、不撕裂、耐高温、耐磨，可分为哑光面、平光面和亮光面(不同材料有不同的耐温性、耐油性和耐水性)

适用范围:设备铭牌、汽车、化工、珠宝价格标签、车间安全警示等行业

聚酯:坚韧、脆、硬，适用于标记表面光滑的物品。

聚:韧性差，柔软，有粘性，适用于标记表面不平整的物品。

合成纸:韧性介于两者之间，适用于在瓶子和罐子表面标记物品。

配备碳带:应使用所有树脂碳带(根据标签材料细分和匹配碳带型号)

普通规格可现货供应，特殊规格可根据客户要求加工生产。

表面材料的表面光泽度、颜色一致性和密度均匀性:达到一定的指标决定了自粘材料吸墨的均匀性，也决定了同一批次标签印刷品的色差。表面材料的涂层强度决定了印刷过程中是否会产生大量的纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

原纸和表面材料的厚度均匀性和强度指标:这些指标不仅与印刷性能有关，也是决定模切均匀性、速度和废料排出时纸边断裂的重要指标。如果这些指标过低，贴标机将无法高速生产。

材料的均匀性或复卷张力的均匀性:无论是单张纸印刷还是卷筒印刷，材料的均匀性决定了纸张在印刷过程中是否能正确地进给、运行、记录和接收。对于卷筒材料，复卷张力将对卷筒材料端面的平整度、是否有胶水渗出以及是否能正确记录起重要作用。

粘合剂和硅油涂布的均匀性以及正确的涂布量:这些指标直接影响标签和原纸之间的剥离力(剥离力)，而剥离力直接影响废物排放和机器速度，剥离力也决定标签的发放状态，即使用情况。卷筒纸标签印刷机在印刷这种带电部件时会浪费更多，这是不划算的。此外，涂胶量也会影响材料端面的胶渗透。因此，在购买不干胶材料时，我们应该仔细检查和选择那些带有适量胶水和硅涂层的材料。