杭州诺源铜艺装饰有限公司，是一家由铜装饰行业各路精英组建的新型铜饰企业。

工业生产上金属蚀刻一般 有以下四个流程：

(1)清理解决：其目地是将待蚀刻零件毛胚表面的各种各样污垢清理整洁，以确保防蚀层能与金属材料表面的黏附力匀称一致，并使金属蚀刻速率匀称不会改变。常见的清理解决方式 有：溶剂清理、偏碱有1机化学清理、酸碱性有1机化学清理、超音波清理及电解法清理解决等。在应用全过程中可依据零件金属复合材料种类及零件表面的环境污染水平各自挑选。

(2)防蚀解决：其目地是维护这些不用蚀刻加工的表面，使必须蚀刻加工的金属材料表面彻底曝露出来，而被与金属复合材料相一致的腐蚀剂所蚀刻。这一工艺流程规定：防蚀原材料要与金属材料表面黏附坚固，并在全部蚀刻全过程中不容易产生防蚀层掉下来状况。防蚀解决主要包含：油墨印刷防蚀技术、拍照有1机化学防蚀技术、移印防蚀技术、图型电镀工艺防蚀技术、激光器光刻防蚀技术及刻画防蚀层技术等。

(3)蚀刻加工：是将被蚀刻金属材料零件按工程图纸规定制做好防蚀文图后，放进浸蚀槽中开展蚀刻加工的全过程。在这里一工艺流程中关键操纵：腐蚀剂浓度值、蚀刻溫度、蚀刻時间等。金属材料蚀刻加工依据工程图纸规定可分成五种基础种类，即：总体蚀刻、挑选蚀刻、多楼梯蚀刻、锥度蚀刻和有1机化学激光切割开料。金属材料全1方位蚀刻不用开展防蚀解决，零件经清理解决后就可以开展蚀刻加工。

(4)消除防蚀层：零件经蚀刻及格后，应用有1机溶剂、烧1碱溶液或别的清洁液将零件表面的防蚀层除掉。

蚀刻工艺后镀铬的优点： 一、表面光洁度好。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小。 四、如果蚀刻零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。 五、表面比较美观。 蚀刻工艺后镀铬缺点： 一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 二、不适合表面比较复杂的零件。 三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。

1、机械制作的***小孔经为0.02mm2、***大生产面积为500mm*600mm3、材料的厚度为0.02mm - 0.5mm化学蚀刻适用范围：

1、可加工的金属种类：各种金属、合金及不锈钢板材、带材；

2、板材厚度范围：2mm及以下薄板，特别适用0.5mm以下薄板；

3、行业用途：

（1）石油、化工、食品、制***精密过滤网、过滤板、过滤筒、过滤器；

（2）电子行业用金属漏板、盖板、平面引脚、引线框架、金属基片；

（3）精密光学及机械平面零件、弹簧零件；

（4）摩擦片及其它凹凸型平面零件；

（5）金属标牌及图案复杂的金属装饰板和精美工艺品。