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金属蚀刻后务必去除丝印油墨油墨。一般的耐酸性油墨溶于于碱中。将蚀刻工艺板渗入40～60g／L的氢氧化na溶液中，温度50～80℃，预浸几分钟就可以褪去油墨。退除后，假如规定光泽度高，可开展打磨抛光，随后开展染色，染色后为了避免变色及提升耐磨损、耐蚀性，能够喷漆全透明光漆。 针对一些金属材料自身是耐蚀性能好并且不染色的，还可以不抹透明漆，要依据具体必须而定。

金属蚀刻技术：利用对金属表面的沉积作用，从金属表面除去金属材料的解决技术。 (1) 电解法蚀刻： 用母模作导电率负极，以锂电池电解液作媒体，对加工一部分，集中化执行蚀刻的腐蚀去除法。 (2) 有机化学蚀刻： 利用耐药1物被膜，把蚀刻腐蚀除去，***集中化于所需位置的方式 。 拍照蚀刻技术： 在金属表面全1方位匀称产生糜棱岩的感旋光性耐药1物被膜 ，而透 过原照胶片照片，用紫外光等曝出，后施加显象解决，来产生所需样子的耐药1物被膜之被覆层，再用蚀刻浴的酸液或烧1碱溶液，对外露部造成有机化学或光电催化沉积作用，来融解金属材料的加工技术。 (3) 有机化学蚀刻技术之特点：1不用电级、母型等专用工具，故不用此等专用工具之维护费用。2由整体规划到制造间需要速度快，能作短期内加工。3原材料之物理学、机械设备特性不受加工危害。4加工不受样子、总面积、净重之限定。4加工不受强度、延性之限定。5能对全部金属材料 ( 铁、不锈钢板、铝合金型材、合金铜、镍基合金、钛、史威廉姆斯铝合金 ) 执行加工。6可高精密加工。7能施繁杂、不规律、不持续之设计方案加工。8总面积大，加工***率优良，但小总面积时，其***率比机机械设备加工差。9水准向之钻削容易得到高精密，但深层、竖直方位不容易获得同机机械设备加工之精密度。10被加工物之构成机构宜匀称，对不匀材质，不容易加工圆满。

蚀刻工艺后镀铬的优点： 一、表面光洁度好。 二、不会生锈，一点锈斑都不会有。 三、镀的过程中原零件变形小。 四、如果蚀刻零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸(这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了)。 五、表面比较美观。 蚀刻工艺后镀铬缺点： 一、价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。 二、不适合表面比较复杂的零件。 三、厚度太薄，一般只有0.05-0.15mm左右。 四、对蚀刻零件表面的光洁度要求比较高。