【3d打印建模】曲成科技为大家介绍:
3d打印改善产品设计
原型是产品的初稿,它有助于设计师、工程师和制造商进行多重反复的检查,真切地体验产品的外观、手感。传统的原型是利用泡沫或黏土进行手工制作,建筑模型3d打印,通过3D打印快速创建概念模型,设计者和客户之间能够更好的交流。在传统的工业制造,如果一个设计概念在制成产品之后存在缺陷,企业需要承担大量材料的浪费成本。而利用3D打印技术制作概念模型,能够快速调整***初的设计并不断改进。
【3d打印建模】曲成科技为大家介绍:
激光增材制造高性能金属零部件技术具有成型结构复杂,成型精度高,3d打印建模,成型性能优良等特点,是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一,3d打印手板模型,它不仅是铸造,锻造,焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充,而且是开启了一种全新的金属零件制造模式,具有重要的战略研究意义。
目前,舟山3d打印,激光增材制造高性能金属零部件技术主要有两种典型方法,一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS(LaserEngineeredNetShaping),另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM(Selective Laser Melting)。
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【3d打印建模】曲成科技为大家介绍:
3D打印也被称为增材制造,可能会成为制造业蕞大的进步之一。使用各种材料(包括塑料、金属、甚至食品)进行3D打印,可以创建几乎无限的形状。如果不是不可能的话,就不需要大量的多轴加工或高度***化的工具。
几乎所有“财富”100强和500强企业都在使用3D打印来制作原型零件。这种直接数字化生产的趋势已经开始满足低产量和高产量制造应用的需求。但是,3D打印过程并非没有挑战。使用3D打印机构建带有悬垂物或其他不对称轮廓的复杂几何图形需要使用支撑材料。这些支撑确保工件在打印过程中不会折叠。但之后必须移除支撑材料,这会造成效率低下。另外,3D打印部件通常需要精加工工艺以达到期望的完成部件的外观和感觉,同时满足尺寸、纹理和精度的公差。
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