【毕业设计建模】曲成科技为大家介绍：

尽管3D打印的材料成本，设备成本均比传统制造工艺高，但也不要因此望而却步。尤其是进行3D打印零部件设计时，更应紧抓3D打印技术在实现复杂轻量化结构，功能集成化零件方面的优势，尽可能多的激发出3D打印在零部件设计优化中所起到的作用。如果仅关注3D打印技术对制造成本的影响，而忽略了全i面考虑其在重塑产品设计和功能及重塑供应链方面的潜力，会让企业错失利用3D打印创造更多综合效益的机会。

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3D打印也被称为增材制造，可能会成为制造业蕞大的进步之一。使用各种材料（包括塑料、金属、甚至食品）进行3D打印，可以创建几乎无限的形状。如果不是不可能的话，就不需要大量的多轴加工或高度***化的工具。

几乎所有“财富”100强和500强企业都在使用3D打印来制作原型零件。这种直接数字化生产的趋势已经开始满足低产量和高产量制造应用的需求。但是，3D打印过程并非没有挑战。使用3D打印机构建带有悬垂物或其他不对称轮廓的复杂几何图形需要使用支撑材料。这些支撑确保工件在打印过程中不会折叠。但之后必须移除支撑材料，这会造成效率低下。另外，3D打印部件通常需要精加工工艺以达到期望的完成部件的外观和感觉，同时满足尺寸、纹理和精度的公差。

至于要真正加工一个近乎***的金属件，设备载体固然重要，但是需要软件、工艺、材料相互协调，当然，用金属3D打印机制造零部件或者加工产品，首先需要熟悉材料，然后再谈精密机械。而且，金属打印，因为支撑问题，会导致后期零件无法加工，可能需要考虑更多材料成分的配比关系来迎合打印过程中其他因素对材料特性的影响。

以3D打印航空航天零部件为例，航空航天上使用的金属部件都是在极端环境下的，具有强抗腐蚀性、耐高温、金属强度高的特点，如果不熟悉材料特征，如何利用3D打印控制制造金属零部件呢？因此，熟悉材料就显得尤为重要。