【3d打印模型】曲成科技为大家介绍：

激光增材制造金属零部件技术具有成型结构复杂，成型精度高，成型性能优良等特点，是当前复杂精密金属零部件或大尺寸主承力金属构件一次性整体成形蕞具前景的应用技术之一，它不仅是铸造，锻造，焊接与机械加工等传统加工方法的有益补充，而且是开启了一种全新的金属零件制造模式，具有重要的战略研究意义。为此，我们剖析如何能够减少3D打印带来的额外制造成本，以及如何在降低企业制造成本，提高综合效益方面凸显其优势。

目前，激光增材制造金属零部件技术主要有两种典型方法，一种是基于同步送粉的激光熔覆沉积技术LENS（LaserEngineeredNetShaping），另外一种是基于铺粉的选区激光熔化技术SLM（Selective Laser Melting）。相比国外，国内金属3D打印材料大部分依赖进口，价格昂贵，这也促使国内致力于3D打印金属材料的企业和机构自主研发金属3D打印材料。

3D打印材料—ABS塑料类

ABS可以说是FDM常用的打印材料，目前有多种颜色可以选择，是消费级3D打印机用户喜爱的打印材料，比如打印“乐高”类型的很多玩具，制作很多创意家居饰件等。因此，在这种情况下，设计师需要在设计之初就综合考虑零件将来投入量产时，将采用何种制造工艺，是否也能成功实现设计方案。ABS材料通常是细丝盘装，通过3D打印喷嘴加热熔解打印。由于喷嘴喷出之后需要立即凝固，喷嘴加热的温度控制在ABS材料热熔点高出1°C到2°C，不同的ABS由于熔点不同，对于不能调节温度的喷嘴，是不能通配的。这也是为什么蕞好在原厂商购买打印材料的原因。

【永康曲成科技】为大家介绍：

结构钣金模型制作流程

通常模型厂家没有很全的钣金加工设备，很多大件都是在外面的五金厂家制作，但是为什么还要发给模型手板厂制作呢？

因为模型制作完毕以后，需要与其他件配合，所以还是需要模型厂家进行把关与修复。如果说只是单独的一个五金件，而且给的起钱，也可以直接给五金厂家直接制作。