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吸塑包装盒工艺的影响

吸塑包装盒工艺包括印刷涂布吸塑油的工艺和吸塑热封的工艺。 目前，有三种方式实现了涂布过程。 离线让油通过，丝绸部分让油通过，偏移连接油。 离线涂布和起泡过程一般在产品印刷结束后至少放置72小时，大面积浓墨的区域完全干燥后，在表面上使油通过起泡过程，至少放置24小时后进行起泡过程。 现在的连接油方式(一般采用水性泡沫油)，虽然可以缩短时间，但泡沫油的效果不好。 过油过程的主要控制目标：过油量大小合适(一般约3-5g/m2，因材料表面性能、起泡油浓度而异)，起泡油充分shentou。

传统的吸塑工艺

采用背面加热方式，加热版受热，通过纸的背面加热向吸塑油表面和吸塑盖传递热，完成吸塑工艺，其吸塑温度比较一定，不能迅速调节的热传递很大程度上影响纸的厚度，越厚，热越快.

吸塑盒成型生产

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

吸塑热加工成型的优势

1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉,易于制造、加工,对材料的要求不高,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为***模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产；

2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm；

3、废料利用率高；

4、适应性强，用热成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；