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吸塑盒的涂布工艺

要控制涂布量的大小，确保膜层表面的流平性、光泽度、shentou效果、干燥性等，泡沫工艺主要控制温度、压力、时间等条件，确保泡沫效果。 泡沫油的涂布厚度bixu适当。 通过调节计量辊和涂布辊之间的间隙，或选择适当的网辊，在涂布吸塑油时确保足够的量，不足的情况下可以使用一次以上吸塑油，如果不保证纸表面的油层没有明显的， 吸气油容易变得不稳定加热版的温度大于吸气油和吸气罩的温度时，reneng在温度一致之前处于传递状态，通过对其施加需要积蓄时间的压力，排除间隙的空气，加速热传递，塑料油和塑料吸塑包装盒设备加热方式的影响

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传统的吸塑工艺

采用背面加热方式，加热版受热，通过纸的背面加热向吸塑油表面和吸塑盖传递热，完成吸塑工艺，其吸塑温度比较一定，不能迅速调节的热传递很大程度上影响纸的厚度，越厚，热越快.

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吸塑的生产工艺

泡壳模具的开发和打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

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吸塑盒成型生产

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。