吹塑拉伸(Blow molding drawing)将处于塑化状态的挤出或***成型的管状坯料在加热时放入模具的模腔中，并立即将压缩空气引入坯料的中心，使坯料膨胀并紧贴模腔壁，然后冷却硬化后成为中空产品。该成型方法中使用的模具是中空产品的吹塑模具。塑料模具滑块抽芯模具Haff型无螺纹加推板机构顶出模具滑块斜顶出无螺纹机构设计中的一种结构，用于两件的组合。油缸抽芯模具动画采用开合模脱侧螺纹机构模具抽芯模分解一次吹塑机构的侧螺纹，电机脱线图案自动模切模具动画脱芯内螺纹，电机脱螺纹模具图案，齿条脱螺纹机构模具图案， 分解单吹推板成型模具图案以将强制复位机构弹出模具而不是螺纹机构图案的底部滑块、取下模具图案的螺纹、热喷嘴成型图案、热喷嘴(也称为热喷嘴)指的是热流道。 热流道是***模具中使用的加热部件的组合，用于将熔融塑料***到模具的空腔中。它由热流道板、喷嘴、温度控制器和辅助部件组成。

一些用户在开发产品或试制新产品时，通常只关注产品研发的初始阶段，而忽略与塑料模具生产单位的沟通。在初步确定产品设计方案后，提前联系模具制造商有两个好处:1 .它可以保证设计的产品具有良好的成形工艺，不会因为零件加工困难而改变成形设计。2.模具制造商可以提前做好设计准备，防止草率影响工期。3.要生产高质量的塑料模具，只有通过供需的密切配合，才能终降低成本，缩短周期。

不要只看价格，还要考虑质量、周期和服务方向。1.模具有很多种，大致可以分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求。选择不同类型的模具进行成形。2.模具需要用数控机床加工，模具材料和成型工艺要求严格。设计和分析也应采用计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造/计算机辅助制造模具技术。3.由于某些零件在成型过程中有特殊要求，模具需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等***技术。4.制造商应具备数控、电火花、线切割机和数控仿形铣削设备、磨床、三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。5、一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，边缘润滑均匀，多工位渐进等。除冲压吨位外，还应考虑冲压次数、送料装置、机床和模具保护装置。6.并非每个企业都有上述模具制造方法和技术。选择合作制造商时，必须了解其加工能力，不仅取决于硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。7.对于同一套模具，不同制造商的报价有时会有很大差距。你不应该***超过模具的价值，同时，你也不应该低于模具的成本。像你一样，模具制造商必须在他们的业务中获得合理的利润。订购一套报价低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发，衡量各个方面。

注塑模具的基本组成

1.浇注系统:熔融材料从***机喷嘴流入型腔的通道，包括主通道、分流通道、浇口、冷阱、拉杆等。

2.模制零件:模制塑料零件的零件，如型芯、型腔和其他辅助零件。

3.温度控制系统:用于调节模具的温度。

4.塑料件的顶出系统:包括侧分机构、二次顶出机构、一次复位机构、若干顺序距离分机构等。

5.安装部件:将模体可靠地安装在注塑机上的部件。

6.连接系统:集成所有结构组件的连接系统。

7.导向系统:保证导柱、导槽等各结构件的移动精度。

模具设计注意事项:

(1)塑料零件的形状和壁厚设计应特别考虑有利于光滑材料通过填充型腔，尽量避免尖角、缝隙。

⑵脱模坡度应大，15%玻璃纤维为1 ~ 2，30%玻璃纤维为2 ~ 3。当脱模斜度不允许时，应避免强制脱模，应采用侧向分型结构。

(3)浇注系统的横截面应大，流动应直而短，以利于纤维的均匀分散。

(4)进料口的设计应考虑防止不良后果，如填充不足、各向异性变形、玻璃纤维分布不均匀和易出现熔接痕。进料口应薄、宽、扇形、环形和多点，以使物料流动湍流，玻璃纤维均匀分散，减少各向异性。不使用针形进料口。进料口的横截面可以适当增加，其长度应该短。

⑸模芯、型腔应有足够的刚度和强度。

[6]模具应硬化、抛光，并选用耐磨钢，易磨损的零件应易于修理和更换。

(7)弹射应均匀有力，以便于更换和修理。

(8)模具应配有排气溢流槽，并应位于易产生焊接痕迹的部位。