由于体积收缩，具有壁厚的表面材料被吸入，并且当形成时，凹痕容易出现在终产品的表面上。

收缩是成品表面的常见问题，主要发生在壁厚处。一般来说，如果压力下降，收缩的概率会很高。

1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应该尽可能均匀。

2.如果***成型部件的成型温度太高，则壁厚和骨的背面或突出部分容易收缩。

这是因为容易冷却的部件首先被固化，而难以冷却的部件的原材料被移动到它们上面。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下，可以通过调整工艺条件来避免凹陷。

模具分类

落模

普通冲裁模级进模复合模精冲模拉伸模弯曲模成型模切模其他冲压模

塑料模具

热塑性注塑模具热固性塑料注塑模具热固性塑料压模挤出模具吹塑模具真空吸塑模具

其他塑料模具

锻模

热锻模冷锻模金属挤压模修边模其他锻模

铸型

压铸模具低压铸造模具石蜡铸造模具砂型金属模具

粉末冶金模具

金属粉末冶金模具非金属粉末冶金模具

橡胶薄膜

橡胶***成型模具橡胶压缩成型模具橡胶挤压成型模具橡胶铸造成型模具橡胶包装成型模具

其他橡胶模具

wortle

热拉伸模具

无机材料成型模具

玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他无机材料成型模具

其他模具

食品成型模具、包装材料模具、复合材料模具、合成纤维模具，不包括其他类型的模具

目的:

率和高质量地完成模具转移操作，减少停机时间。

适用范围:

适用于上下模具人员的标准操作和维护。

上下模过程中的注意事项|:

A.安全:在上下模具过程中，其他人员，如清洗机气缸，也同时工作，所以他们应该互相协调。

及时性:尽量减少停机时间，即缩短上下模具的实际工作时间。

C.效果:应按照《上下模作业程序》进行操作，以防止不必要的事故，并注意操作质量，如料嘴和***嘴的对中、固定螺钉的紧固、冷却和输水的准确操作。

大门

它是连接主通道(或分流通道)和空腔的通道。通道的横截面积可以等于主通道(或分流通道)的横截面积，但通常会减小。因此，它是整个流道系统中横截面积较小的部分。浇口的形状和尺寸对产品质量有很大影响。闸门的功能是:a、控制物料流速；b、防止由于***过程中储存在该部分中的熔融材料的早期固化而导致的回流；c、由于通过的熔融材料的强剪切而提高温度，从而降低表观粘度并改善流动性；d、促进产品从流道系统中分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、产品的尺寸和结构。通常，闸门的横截面形状为矩形或圆形，横截面面积应较小，长度应较短。这不仅是基于上述效应，也是因为扩大小闸门更容易，而缩小大闸门则很难。浇口位置一般应选择在产品较厚且不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑塑料熔体的性质。