注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。

当单分型面***模具打开时，活动模具和固定模具分开以取出塑料部件，这被称为单分型面模具，也称为双板模具。它是注塑模具中简单简单的一种基本形式。可根据需要设计成单腔***模或多腔***模。这是一种在***广泛使用的注塑模具。

在大多数注塑模具中，固定模具上带有脱模机构的注塑模具的脱模装置安装在活动模具的一侧，这有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于一些塑料零件受其形状的限制，好将塑料零件留在固定模具侧进行成型，这使得塑料零件从模具中出来，因此必须在固定模具侧设置脱模机构。

计量和塑化

(1)在成型过程中，***量的控制(计量)和塑料的均匀熔化(塑化)由注塑机的塑化单元进行。

①桶温

尽管大约60-85%的塑料熔化是由于螺杆旋转产生的热能，但是塑料的熔化状态仍然受到加热筒温度的影响，特别是当喷嘴前部区域附近的温度(前部区域的温度太高)时，在取出部件时容易出现掉料和粘丝的现象。

②螺杆速度

塑料的熔化主要是由于螺杆旋转产生的热量。因此，如果螺钉旋转过快，将会出现以下效果:

A.塑料的热分解。

B.玻璃纤维(增强塑料)被缩短。

C.螺杆或加热筒的磨损加速。

旋转速度的设置可以通过其圆周速度的大小来测量:

圆周速度=n(转速)*d(直径)* π(圆度)

一般来说，对于低粘度和热稳定性好的塑料，螺杆旋转的圆周速度可以设定为大约1m/s，但是对于热稳定性差的塑料，应该低至大约0.1。

在实际应用中，我们可以尽可能地降低螺杆的转速，以便在开模前完成旋转送料。

模具***成型是一种加工方法，用于批量生产一些形状复杂的零件。具体原理是:加热熔化的塑料原料被注塑机的螺杆推动，在高压入塑料模具的模腔，冷却固化后，得到塑料成型产品。

塑料模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。

尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。