一些用户在开发产品或试制新产品时，通常只关注产品研发的初始阶段，而忽略与塑料模具生产单位的沟通。在初步确定产品设计方案后，提前联系模具制造商有两个好处:1 .它可以保证设计的产品具有良好的成形工艺，不会因为零件加工困难而改变成形设计。2.模具制造商可以提前做好设计准备，防止草率影响工期。3.要生产高质量的塑料模具，只有通过供需的密切配合，才能终降低成本，缩短周期。

不要只看价格，还要考虑质量、周期和服务方向。1.模具有很多种，大致可以分为十类。根据零件材料、理化性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求。选择不同类型的模具进行成形。2.模具需要用数控机床加工，模具材料和成型工艺要求严格。设计和分析也应采用计算机辅助设计/计算机辅助工程/计算机辅助制造/计算机辅助制造模具技术。3.由于某些零件在成型过程中有特殊要求，模具需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等***技术。4.制造商应具备数控、电火花、线切割机和数控仿形铣削设备、磨床、三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。5、一般大型冲压模具(如汽车覆盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，边缘润滑均匀，多工位渐进等。除冲压吨位外，还应考虑冲压次数、送料装置、机床和模具保护装置。6.并非每个企业都有上述模具制造方法和技术。选择合作制造商时，必须了解其加工能力，不仅取决于硬件设备，还要结合管理水平、加工经验和技术实力。7.对于同一套模具，不同制造商的报价有时会有很大差距。你不应该***超过模具的价值，同时，你也不应该低于模具的成本。像你一样，模具制造商必须在他们的业务中获得合理的利润。订购一套报价低得多的模具将是麻烦的开始。用户必须从自己的需求出发，衡量各个方面。

合理的模具设计主要体现在成型塑料产品的质量(外观质量和尺寸稳定性)，安全可靠，易于维护。注塑成型过程中，成型周期短，使用寿命长，模具制造工艺合理。设计中应注意以下几个方面:

1.开始模具设计时，应考虑多个方案，衡量每个方案的优势，然后选择一个方案。利用再修复模具的优势和改进点。

2.设计时，应更多地考虑过去设计的类似图纸，并从中吸取经验教训。

3.分析其***系统、顶出系统、分型面选择和模具结构。

4.阅读更多关于塑料模具设计的中外书籍，增加你的知识，关注模具制造和使用中的一些情况，并对其进行分析。

由于体积收缩，具有壁厚的表面材料被吸入，并且当形成时，终产品的表面上容易出现凹痕。

收缩是成品表面的常见问题，主要发生在壁厚处。一般来说，如果压力下降，收缩的概率会很高。

1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应该尽可能均匀。

2.如果***成型部件的成型温度太高，壁厚和骨的后表面或突出部分容易收缩。

这是因为容易冷却的零件首先被固化，并且难以冷却的零件的原材料被移向它们。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下，可以通过调整工艺条件来避免凹痕。

1)塑料件的壁厚过大:塑料件的整体壁厚应均匀，以免过薄或过厚。如果不均匀，就会导致成型收缩和冷却收缩不均匀，从而导致缩孔、气泡、变形等风险。

2)塑料件壁厚过厚或过薄:在满足塑料件结构和使用要求的情况下，可以尽可能采用较小的壁厚来快速冷却塑料模具，塑料件质量小，节约材料，降低成本；设计的塑料部件足够厚，能够承受喷射器的冲击和振动，并且不能太薄。

3)塑料件内壁的厚度应小于外壁的厚度，否则塑料件容易产生微凹。

4)不同塑料件的壁厚不会逐渐变化。当塑料部件的壁厚不同时，相互连接的不同壁厚的部件应具有足够的过渡连接，以避免尺寸的突然变化。

5)结构设计有一个厚度集中的部分:就形状而言，厚度集中的部分是壁厚急剧变化的部分。对于这样的地方，有必要避免形成厚的部分。

6)塑件壁厚不合理:不同的塑料流动性不同，塑件壁厚也不同。塑料零件不能设计得太薄，否则它们刚性差，不能承受压力。脱模、装配和使用过程中可能会出现损伤和变形，影响产品使用和装配的准确性。如果塑料零件太薄，就很难成型。

7)壁厚较大的塑料件应使用嵌件或组件，以防止变形和收缩。

8)改变塑料部件的壁厚将改变成型时间和压力。因此，设计时应考虑塑件壁厚对成型压力和时间的影响。

模具设计注意事项:

(1)塑料零件的形状和壁厚设计应特别考虑有利于光滑材料通过填充型腔，尽量避免尖角、缝隙。

⑵脱模坡度应大，15%玻璃纤维为1 ~ 2，30%玻璃纤维为2 ~ 3。当脱模斜度不允许时，应避免强制脱模，应采用侧向分型结构。

(3)浇注系统的横截面应大，流动应直而短，以利于纤维的均匀分散。

(4)进料口的设计应考虑防止不良后果，如填充不足、各向异性变形、玻璃纤维分布不均匀和易出现熔接痕。进料口应薄、宽、扇形、环形和多点，以使物料流动湍流，玻璃纤维均匀分散，减少各向异性。不使用针形进料口。进料口的横截面可以适当增加，其长度应该短。

⑸模芯、型腔应有足够的刚度和强度。

[6]模具应硬化、抛光，并选用耐磨钢，易磨损的零件应易于修理和更换。

(7)弹射应均匀有力，以便于更换和修理。

(8)模具应配有排气溢流槽，并应位于易产生焊接痕迹的部位。