浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。

浇注系统也称为浇道系统。它是一组将塑料熔体从***机的喷嘴引入型腔的进料通道。它通常由主流道、分流道、浇口和冷料腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。

主通道是模具中的一段通道，其将***成型机的***喷嘴连接到分流通道或腔体。主流道的顶部为凹形，与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免溢出，并防止由于两者之间连接不当而造成的堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8毫米。主浇道的直径应以3-5°的角度向内扩大，以便于浇道植被的脱模。

如果流量相等，圆形截面的流道阻力较小。然而，由于圆柱形流道的比表面小，这不利于流道的植物的冷却，并且流道必须设置在模具的两半上，这很费人力并且难以对准。

因此，通常使用梯形或半圆形截面的分流通道，并将其设置在具有脱模杆的模具的一半上。然后，流道表面必须抛光，以减少流动阻力，并提供更快的模具填充速度。流道的尺寸取决于塑料的类型以及产品的尺寸和厚度。对于大多数热塑性塑料，分流道的横截面宽度不超过8米，特大分流道的横截面宽度可达10-12米，特大分流道的横截面宽度可达2-3米。在满足需要的前提下，应尽可能减小横截面积，以增加分流通道的赘生物，延长冷却时间。

为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要一个温度调节系统来调节模具温度。对于热塑性塑料的***模具，冷却系统主要设计用于冷却模具。冷却模具的常用方法是在模具中设置冷却水通道，并使用循环冷却水带走模具的热量。除了来自冷却水通道的热水或蒸汽之外，电加热元件可以安装在模具内部和周围，用于加热模具。

成型零件是指形成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。成型部分由型芯和凹模组成。型芯形成产品的内表面，阴模形成产品的外表面形状。关闭模具后，型芯和型腔形成模具的型腔。根据工艺和制造要求，有时型芯和凹模由几个零件组成，有时它们被制成一个整体，而镶块仅用于容易损坏和难以加工的零件。