设计顶针时，通常会考虑用现成的顶针排出顶针。顶杆同时具有顶出和排气功能。它属于常规排气设计。顶杆排气装置、扁平顶杆排气装置，

直顶排气也属于这一类

带有现成嵌件的排气所谓的“现成嵌件”是指在设计模具时设计的嵌件结构，而不考虑***成型排气。无论是否具有排气功能，模具都应根据嵌件的结构进行设计。

所谓的“工艺嵌件”是具在不考虑***排气的情况下不会设计嵌件的结构，而用于排气的嵌件结构设计称为“工艺嵌件”。当产品结构特殊、***成型时排气要求高、产品尺寸要求高时，通常采用工艺嵌件设计。

当产品结构非常特殊时，使用透气钢进行通风，并且不允许使用任何工艺插件在封闭的地方进行通风。简而言之，在陷获处没有轻微缺陷的情况下，只有透气钢可以用作模具的插入物来解决这些问题。透气钢是一种具有网状结构的钢，就像钢里面有许多又细又小的隧道一样，气体可以向各个方向连通。用压缩空气吹这种钢会在另一侧产生气泡，表现出很强的透气性。然而，这种钢非常昂贵，在设计模具时应该小心使用。

对于带螺纹的塑料零件，当需要自动脱模时，自动脱模***模可设有可旋转的螺纹型芯或模环，开模动作或注塑机的旋转机构或专用传动装置可驱动螺纹型芯或螺纹模环旋转，从而将塑料零件取出。

无浇道***模无浇道***模是指对浇道进行绝热加热以使塑料在***成型机的喷嘴的腔之间保持熔融状态的方法，从而当打开模具并取出塑料部件时，没有浇注系统的冷凝物。前者称为热流道***模，而后者称为热流道***模。

直角***模直角***模仅适用于角***成型机，它与其他***模完全不同，在成型过程中，进料方向垂直于模具的开合方向。他的主浇道设置在动模和定模的分型面的两侧，其横截面积通常是恒定的，这与***成型机的其它模具不同。为了防止***成型机喷嘴和主浇道入口端的磨损和变形，可以在主浇道的端部设置可更换的浇道嵌件。

导柱损坏

导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或***构件。在以下情况下，移动和固定模具在***模具时会产生巨大的侧向偏转力:

(1)当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速高，这产生更大的压力；

(2)塑料件侧面不对称，如模具分型面呈阶梯状，相对的两个侧面承受的背压不相等。

移动和固定模具偏移

对于大型模具，由于每个方向的填充率不同以及模具填充过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在这些情况下，当模具被***时，横向偏转力将被施加到导柱上，并且当模具被打开时，导柱的表面将被粗糙化和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或断裂，甚至模具也无法打开。

为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度***键，每侧一个，并简单有效地采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准的位置，然后在镗床上一次镗孔，可以保证动模和定模孔的同心度，垂直度误差小；此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。

塑料的分子结构塑料主要由树脂组成，包括天然树脂和合成树脂。

塑料成分1。树脂:其主要功能是粘合塑料的其他成分，并确定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械、物理、电气和化学性能。塑料中树脂的比例一般为40-65%。

2.填充物:也称为填充物。填料的合理选择可以提高塑料的性能，扩大其应用范围。

3.增塑剂:有些树脂可塑性小，柔韧性差。为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型和加工性能，改善塑料的柔韧性、弹性和其它必要性能，通常加入与树脂相容的非挥发性高沸点有机化合物。这种物质被称为增塑剂。塑化通常是一种酯化合物，具有高沸点液体钠或熔点固体。

4.着色剂:也称为着色剂，主要起美学和装饰作用，包括涂料两部分。

5.稳定剂:任何能延缓塑料变质的物质称为稳定剂、光稳定剂、热稳定剂和抗杨剂。

6.润滑剂:改善塑料熔体的流动性，减少或避免与设备或模具的摩擦和粘附，并改善塑料零件的表面光洁度。