产品开发的过程始于对市场的分析、对竞争对手产品标准的理解、产品规格的定义以及对潜在利润的评估。如果管理层同意开发新产品，将组建一个合适的团队来进行早期概念设计和业务开发。在阶段，有必要估计产品的大致尺寸、属性和成本。同时，可以讨论概念草图、物理原型和原型，并评估它们的可行性。

就盈利能力而言，市场研究将尽力预测产品压延早期不同价位的潜在销售。同时，将为开发产品并将其推向市场所需的劳动力和项目成本制定预算。

通过对产品开发业务潜在成功的持续评估，获得管理层对概念设计、锚定销售预期和预算的评估。提议的产品开发项目可能会被拒绝、搁置或相应修改。

在大多数注塑模具中，固定模具上带有脱模机构的注塑模具的脱模装置安装在活动模具的一侧，这有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于一些塑料零件受其形状的限制，好将塑料零件留在固定模具侧进行成型，这使得塑料零件从模具中出来，因此必须在固定模具侧设置脱模机构。

注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。

出气口是在模具中打开的槽形出气口，用于排出原始气体和由熔融材料引入的气体。当熔融材料被***到模腔中时，初储存在模腔中的空气和由熔体引入的气体必须通过材料流末端的排气口排出到模具外部，否则产品将具有气孔、连接不良、模具填充不充分，甚至储存的空气将由于压缩产生的高温而使产品燃烧为零。

通常，排气孔可以设置在型腔中熔体流动的末端或塑料模具的分型面上。在后者中，在阴模的一侧形成深度为0.03-0.2毫米、宽度为1.5-6毫米的浅槽。在***过程中，不会有太多的熔融材料从排气孔中泄漏出来，因为熔融材料会在排气孔中冷却并凝固，从而堵塞通道。排气口的打开位置不得面向操作者，以防止熔融材料的意外排放伤人。此外，还可以利用顶杆与顶出孔之间的配合间隙、顶出块与脱模板和型芯之间的配合间隙等排出空气。

导柱损坏

导柱主要在模具中起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互接触，导柱不能用作受力构件或***构件。在以下情况下，移动和固定模具在***模具时会产生巨大的侧向偏转力:

(1)当塑料部件的壁厚不均匀时，通过厚壁的流速高，这产生更大的压力；

(2)塑料件侧面不对称，如模具分型面呈阶梯状，相对的两个侧面承受的背压不相等。

移动和固定模具偏移

对于大型模具，由于每个方向的填充率不同以及模具填充过程中模具自重的影响，移动模具和固定模具会发生偏移。在这些情况下，当模具被***时，横向偏转力将被施加到导柱上，并且当模具被打开时，导柱的表面将被粗糙化和损坏。在严重的情况下，导柱会弯曲或断裂，甚至模具也无法打开。

为了解决上述问题，在模具的分型面上增加一个高强度***键，每侧一个，并简单有效地采用圆柱形键。导柱孔和分型面之间的垂直度非常重要。加工时，将动模和定模夹紧在对准的位置，然后在镗床上一次镗孔，可以保证动模和定模孔的同心度，垂直度误差小；此外，导柱和导套的热处理硬度必须满足设计要求。