***成型模具的塑料在***成型机器的加热缸中被加热和熔化，然后被***成型机器的螺杆或活塞推动，通过模具的喷嘴和浇口系统进入模腔，然后在模腔中硬化和成型。这是一个简单的***成型过程，用于***成型的模具被称为***成型模具(injection molding mold)。***模主要用于模制热塑性产品，但近年来也越来越多地用于模制热固性塑料。***成型在塑料制品的成型中占有很大的比例，所以塑料成型模具的生产中大约有一半是***成型的。冲压模具冲压原理(Principle of Stamping Dime Stamping)是一种通过向板、带、管、型材等施加外力来形成具有所需形状和尺寸的工件(冲压零件)的方法。通过压力机和模具产生塑性变形或分离。冲压和锻造属于塑性加工(或压力加工)，统称为锻造。冲压毛坯主要是热轧和冷轧钢板和钢带。世界上60 ~ 70%的钢材是板材，其中大部分被冲压成成品。车身、底盘、油箱、散热器、锅炉锅筒、容器外壳、电机铁芯硅钢片、电器都经过冲压加工。仪器、家用电器、自行车、办公机械、家用器皿等产品，还有大量冲压件。

注塑模具是在成型过程中赋予塑料形状和尺寸的部件。尽管由于塑料的种类和性能、塑料产品的形状和结构以及***机器的类型，模具的结构可能有很大的不同，但基本结构是相同的。模具主要由三部分组成:浇注系统、成型部分和结构部分。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂多变的零件，要求高加工光洁度和精度。

浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。成型零件是指形成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。

***模的介绍和组成

塑料产品通常是成批生产的。因此，要求模具在使用时应具有率和高质量，在模制后很少或没有加工。因此，模具设计必须考虑:

1.根据塑件的使用性能和成型性能，确定分型面和浇口位置。

2.考虑到模具制造工程中的可制造性，根据设备条件和技术力量确定设计方案，以保证模具易于从整体加工到零件，并保证尺寸精度。

3.考虑***生产率，增加单位时间***次数，缩短成型周期。

4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的结构在模具中显示，即塑料零件在成型后不加工或加工较少。

5.该模具结构简单适用，稳定可靠，周期短，成本低，便于易损零件的装配、维护和更换。

6.模具材料的选择和处理。

7.模具标准化生产:尽量选择标准模架、普通芯模、导向件、浇口套、***环等标准件。