模具设计大型产品研发的重要环节。因为产品和模具设计是相互依赖的，所以对于产品设计工程师和模具设计工程师来说，了解塑料零件的开发过程、模具设计过程和模具制造过程的功能是非常有用的。

典型的产品开发过程包括不同的阶段，包括产品定义、产品设计、经验和产品开发、能力增强和市场投放。

虽然产品开发过程很复杂，但大多数都有以下关键属性:

建立一个系统的发展计划，以确保设计和制造的完善。

通过对项目关键点的有效评估进行预算分配，以建立一个检查点流程来规避风险。

产品开发过程通过审批费用壁垒分为多个阶段。下一阶段评估前一阶段。

虽然模具设计和模具制造是塑料工业的***，但这些内容都包含在“模具制造”活动中。与此同时，重要的业务发展和生产计划将得到执行。

具体来说，业务开发需要定义供应链，并建立初始订单来支持产品的发布。为了布置装配线，确定人力资源需求，并建立制造技术设施计划，所有这些都需要建立一个生产计划。

模具完成后，将进行“α”(初始)产品生产、测试和组装。此后，初始产品经历了一系列测试，以验证其性能水平、实现标准和用户满意度。如果初始产品不令人满意，应适当调整制造工艺、相关工具和详细的组件设计。同时，操作人员将抽取详细的汁用于质量控制和人员培训。

汽车塑料模具有许多分类方法。根据塑料零件的不同成型方法，可分为以下几类:

注塑模具注塑模具也叫注塑模具。该模具的成型工艺的特征在于将塑料原料放入注塑机的加热缸中。塑料被加热熔化，被注塑机的螺杆或柱塞推动，通过模具的喷嘴和浇注系统进入模腔，塑料在模腔内保温、保压、冷却、固化成型。由于加热加压装置可以分阶段工作，注塑成型不仅可以形成形状复杂的塑料零件，而且生产，质量好。因此，注塑在塑料零件的成型中占有很大的比重，注塑模具占塑料成型模具的一半以上。***成型机主要用于成型热塑性塑料，近年来也逐渐用于成型热固性塑料。