排气装置的设计方法

常见的排气方法如下:

(1)前后模具分型面设有排气槽，用于排气。

(2)用现成的顶针排气。

(3)用现成的嵌件排气。

(4)使用工艺插件排气。

(5)用透气钢排气。

在这些排气模式中，前四种被广泛使用，也是常用的。

在前后模的分型面上打开排气槽是一种常见的方法。可以说，每套模具都应该采用这种排气方法，因为这种排气方法排气量大，加工容易，效果明显。每套模具都有分型面，这种排气方法是通过在前后板镶块之间开槽来完成的。

塑料挤出模是一种用于成型和生产连续形状塑料制品的模具。它也被称为挤压成型机头。广泛应用于管道、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂层、型材等的加工。相应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热、螺杆旋转和加压条件下熔融塑化，通过特定形状的模具生产出相同横截面和模具形状的连续塑料产品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具将在需要耐磨的零件上镶嵌耐磨材料，如金刚石。挤出工艺通常只适用于生产热塑性产品，这在结构上明显不同于***模和压模。

高发泡聚笨乙烯成型模具是一种使用可膨胀聚笨乙烯(由聚笨乙烯和发泡剂组成的珠状材料)原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的模具。其原理是可膨胀的“笨”乙烯可以在模具中蒸汽成型，包括两种简单的手动操作模具和液压机直通泡沫塑料模具，主要用于生产工业产品的包装产品。用来制作模具的材料包括铸铝、不锈钢、青铜等。

大多数塑料模具(塑料模具)我们通常指的是***模具。这是一个广泛使用的模具，也是每个人感兴趣的。

模具温度的设定

(1)模具温度影响成型周期和成型质量。在实际操作中，从所用材料的低且适当的模具温度开始设定，然后根据质量状况进行适当调整。

⑵正确地说，模具温度是指成型过程中模具型腔的表面温度。就模具设计和成形工程的条件设置而言，重要的是不仅要保持适当的温度，还要使其均匀分布。

(3)不均匀的模具温度分布会导致不均匀的收缩和内应力，从而使成型口容易变形和翘曲。

(4)通过提高模具温度可以获得以下效果。

(1)增加形成的产品的结晶度和更均匀的结构。

(2)使成型收缩更充分，背面收缩更小。

(3)提高模制品的强度和耐热性。

(4)减少内应力残留、分子排列和变形。

(5)减少填充过程中的流动阻力，减少压力损失。

⑥使成型产品的外观更有光泽。

⑦增加模制产品出现毛刺的机会。

⑧增加近门位置，减少远门位置凹陷的机会。

⑨降低结合线的明显程度

⑩增加冷却时间。